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主營產品: 砂漿
XJ-C80高強無收縮灌漿料-灌漿料廠家-長沙星聚建材
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XJ-C80高強無收縮灌漿料
XJ-C80高強度無收縮灌漿料,100%保證28天抗壓強度≥80Mp,實際檢測28天可以達到90Mp,我們只做正品保證您的質量,可簽合同。如果您想節約成本也可以選我們XJ-320設備二次專用型灌漿料,28天可以≥70Mp以上,實際檢測可以達到77Mp,產品圖片和產品案例
產品特點? 后期強度高-確保設備在靜態和中度動態荷載下設備長期安全穩定運行
? 優異的流動性-易灌注到狹窄的空間,確保最大的承載面積
? 密實,非收縮灌漿-無離析、沉降,確保所有灌漿表面與設備緊密的接觸
1.早強、高強:1天抗壓強度可達30-50Mpa以上,28天強度最高可達80Mpa以上。
2.具有高自流性:現場加水攪拌即可使用,不需振搗便可填充全部間隙。
3.微膨脹性:灌漿后無收縮。
4.冬季施工性:最低允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
5.耐久性:本品屬無機膠結材料,使用壽命大于基礎混凝土使用壽命,經200萬次疲勞試驗,50次凍融循環實驗,強度無明顯變化。
6.抗油滲、耐高溫沖擊:在機油中浸泡30天后強度比浸油前提高10%以上,栽筋后允許對鋼筋進行火焰切割和焊接作業。
適用范圍? 關鍵設備底座,底板和柱腳
? 核電廠設備
? 造紙和紙漿設備
? 重型旋轉設備
? 對強度要求較高的梁板柱加固工程
? 風力發電機和汽輪機設備二次灌漿等
使用說明1、基層處理:清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,設備基礎表面應充分濕潤,并清除積水。
2、支設模板:
(1)模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿(建議使用901塊速堵漏劑或泡沫膠)、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
(2) 模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
3、灌漿施工:
(1) 二次灌漿工藝應符合《設備基礎二次灌漿施工工藝》的要求。
(2) 較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用跳倉法分段施工,每段長度不應超過5m。
(3)采用高位漏斗法灌漿時,應從設備底座中央或一側開始灌漿。
(4)設備基礎二次灌漿前,應根據實際情況選擇相應的灌漿方式。
4、二次灌漿應符合下列要求:
(1)二次灌漿應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣,不得從四側同時進行灌漿。
(2)灌漿開始后必須連續進行,不能間斷,并盡可能縮短灌漿時間。
(3)在灌漿過程中嚴禁振搗,必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。
(4)設備基礎灌漿完畢后3~6小時沿設備邊緣向外切45℃斜角,以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理,應在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。
材料制備1、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1~2分鐘,嚴禁用手電鉆式攪拌器。如采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量攪拌2~3分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
2、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40分鐘以內將料用完。
3、現場使用時,嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
4、推薦用水量:11%~14%。
5、參考用量計算:2300~2400 kg/m3。
技術指標(執行標準:GB/T50448-2015水泥基灌漿材料技術指標)性能 型號 凝結時間(h) 流動度(mm) 強 度(MPa) 彈 性模 量 自 由膨脹率(%) 其他 抗 折 抗 壓 XJ-C80型 初凝 終凝 初始 30min 28d 1d 3d 28d 28d 28d 無泌水,對鋼筋無銹蝕 >2 <8 300 265 >10.0 ≥30 ≥60 ≥80 34GPa 0.08
? 后期強度高-確保設備在靜態和中度動態荷載下設備長期安全穩定運行
? 優異的流動性-易灌注到狹窄的空間,確保最大的承載面積
? 密實,非收縮灌漿-無離析、沉降,確保所有灌漿表面與設備緊密的接觸
1.早強、高強:1天抗壓強度可達30-50Mpa以上,28天強度最高可達80Mpa以上。
2.具有高自流性:現場加水攪拌即可使用,不需振搗便可填充全部間隙。
3.微膨脹性:灌漿后無收縮。
4.冬季施工性:最低允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
5.耐久性:本品屬無機膠結材料,使用壽命大于基礎混凝土使用壽命,經200萬次疲勞試驗,50次凍融循環實驗,強度無明顯變化。
6.抗油滲、耐高溫沖擊:在機油中浸泡30天后強度比浸油前提高10%以上,栽筋后允許對鋼筋進行火焰切割和焊接作業。
? 關鍵設備底座,底板和柱腳
? 核電廠設備
? 造紙和紙漿設備
? 重型旋轉設備
? 對強度要求較高的梁板柱加固工程
? 風力發電機和汽輪機設備二次灌漿等
1、基層處理:清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,設備基礎表面應充分濕潤,并清除積水。
2、支設模板:
(1)模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿(建議使用901塊速堵漏劑或泡沫膠)、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
(2) 模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
3、灌漿施工:
(1) 二次灌漿工藝應符合《設備基礎二次灌漿施工工藝》的要求。
(2) 較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用跳倉法分段施工,每段長度不應超過5m。
(3)采用高位漏斗法灌漿時,應從設備底座中央或一側開始灌漿。
(4)設備基礎二次灌漿前,應根據實際情況選擇相應的灌漿方式。
4、二次灌漿應符合下列要求:
(1)二次灌漿應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣,不得從四側同時進行灌漿。
(2)灌漿開始后必須連續進行,不能間斷,并盡可能縮短灌漿時間。
(3)在灌漿過程中嚴禁振搗,必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。
(4)設備基礎灌漿完畢后3~6小時沿設備邊緣向外切45℃斜角,以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理,應在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。
1、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1~2分鐘,嚴禁用手電鉆式攪拌器。如采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量攪拌2~3分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
2、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40分鐘以內將料用完。
3、現場使用時,嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
4、推薦用水量:11%~14%。
5、參考用量計算:2300~2400 kg/m3。
性能 型號 | 凝結時間(h) | 流動度 (mm) | 強 度(MPa) | 彈 性 模 量 | 自 由 膨脹率 (%) | 其他 | |||||
抗 折 | 抗 壓 | ||||||||||
XJ-C80型 | 初凝 | 終凝 | 初始 | 30min | 28d | 1d | 3d | 28d | 28d | 28d | 無泌水,對鋼筋無銹蝕 |
>2 | <8 | 300 | 265 | >10.0 | ≥30 | ≥60 | ≥80 | 34GPa | 0.08 |