問：尼龍棒鉆孔突然爆裂是什么原因？有什么解決方案呢？

1 做尼龍棒時選用了一些小廠的劣質(zhì)原料導致的。

2 澆鑄尼龍棒做好后沒有做增韌處理或者處理時間短或者處理工藝不完善。

3 尼龍棒加工時加工工序不合理。

據(jù)以上原因解決方案如下：選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的尼龍棒（有質(zhì)量保證），做好增韌處理，尼龍棒加工時

應根據(jù)件的大小先切斷成小段的，再做外圓加工，然后再鉆內(nèi)孔，轉(zhuǎn)速不宜過快，鉆內(nèi)孔時先要用鉆小

孔，在鉆大孔。同時配合導熱油進行降溫處理。

問：在工業(yè)常用的尼龍棒主要是有哪些材料。請問那些材料的牌號和性能用途各是什么？

工業(yè)中常用的尼龍棒目前主要有兩類：一種是擠出成型的，一種是澆鑄成型的。擠出的采用的材料主要

是尼龍6、66、1010、12、11、1212等材質(zhì)，澆鑄的常用的是MC尼龍。
根據(jù)不同的要求選定不同材質(zhì)的尼龍。
擠出類：其中尼龍6和66為普通尼龍，和長碳鏈尼龍1212等比較，其吸水率較大、耐磨性較差、硬度較

高、耐熱性稍好、耐低溫性稍差。如果使用環(huán)境要求耐水、耐寒、耐磨的場合，建議選用性能優(yōu)異的長

碳鏈類尼龍。
澆鑄的棒材，成型效率較低，性能接近于普通尼龍。

問：尼龍棒之類能耐堿性腐蝕么?

尼龍產(chǎn)品是一種可替代銅和其他金屬的高分子材料,已廣泛應用于化工、機械、科研等...并具有較高的抗

堿性,尼龍棒密度 抗壓尼龍棒 (北京) 尼龍棒密度 抗壓...它重量輕、強度高、耐腐蝕、耐污染、施工方便、

花紋...人造大理石由改性樹脂與碎石組成,呈中性或偏堿性. 特征:表面光滑平整,無凹凸,耐酸堿性,耐腐蝕,

機械強度高. 用途:使用于化工機械等.

問：擠出尼龍棒與澆注尼龍哪個是含油的？含油尼龍的型號有哪些

擠出尼龍是擠出機生產(chǎn)的，澆鑄尼龍是澆鑄生產(chǎn)，兩者工藝和原材料還有性能都不同。
主要看你用在什么方面，要求高的就用澆鑄尼龍，要求低就用擠出尼龍。
含油尼龍主要是PA6+油（綠色），屬于澆鑄尼龍，比一般的尼龍摩擦系數(shù)低，適合做襯板滑塊之類的。

問：關于尼龍材料的特性尼龍材料的熔點、軟化溫度。伸展率和收縮率。熔化至冷卻的斷面收縮率及軟化

狀態(tài)至冷卻狀態(tài)的斷面收縮率為多少？

常用尼龍的熔化溫度：
PA66--260~290℃
PA6-- 230~280℃
PA12--240~300℃尼龍等改性工程塑料成型收縮率（ASTMD955）
PA6系列成型收縮率
名稱及描述 成型收縮率% 備注
15%玻纖增強PA6 0.5-0.8 PA6G15
20%玻纖增強PA6 0.4-0.6 PA6G20
30%玻纖增強PA6 0.3-0.5 PA6G30
40%玻纖增強PA6 0.1-0.3 PA6G40
50%玻纖增強PA6 0.1-0.3 PA6G50
25%玻纖增強阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G25
30%玻纖增強阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G30
30%玻纖增強無鹵阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G30
無鹵阻燃PA6 0.8-1.2 Z-PA6
30%礦物填充無鹵阻燃PA6 0.5-0.8 Z-PA6M30
30%玻璃微珠填充PA6 0.8-1.2 PA6M30
30%玻纖礦物復合填充PA6 0.3-0.5 PA6M30
40%玻纖礦物復合填充PA6 0.2-0.5 PA6M40
30%礦物填充PA6 0.6-0.9 PA6M30
40%礦物填充PA6 0.4-0.7 PA6M40
PA6一般注塑級 1.4-1.8 PA6
PA6快速成型 1.2-1.6 PA6
PA6一般增韌 1.0-1.5 PA6
PA6中等增韌 0.9-1.3 PA6
PA6超增韌 0.9-1.3 PA6
MoS2填充耐磨PA6 1.0-1.4 PA6

問：mc9o1是什么材質(zhì)

MC901尼龍英文名稱:Monomer casting nylon,中文名稱:單體澆鑄尼龍,是應用廣泛的工程塑料,幾乎遍布所

有的工業(yè)領域.
MC尼龍的分子量高達7-10萬,為一般尼龍6、尼龍66的3倍,因而其綜合機械性能遠比其他的尼龍材料好得多.

特性：其綜合性能好,強度、剛度和硬度高,抗蠕變、耐磨、耐熱老化（適用溫度范圍-40度----120度）,機加

工性能好等.
用途：鑄型尼龍廣泛代替機械設備的耐磨部件,代替銅和合金作設備的耐磨易損件.如軸套、軸瓦、襯套、襯

板、齒輪、蝸輪輥銅導軌、活塞環(huán)、密封圈、滑塊、球碗、葉輪、葉片、凸輪、螺母、閥片、管道、填料函、

齒條、皮帶輪、泵轉(zhuǎn)子等.由于工藝和工模結(jié)構(gòu)簡單,制造成本相對低廉,成為替代銅、不銹鋼、鋁合金、聚四

氟乙烯等的理想材料.