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濮陽丹海石化工程有限公司主營：液氮,氮氣置換,管線吹掃,管道試壓,通球檢修等

隨著工業化進程不斷的推進，各企業急需要能源的支持促進發展，相應的對石油也有越來越大的需求，因此就需要借助于一些管線試壓技術來實現石油的安全輸送，這就需要企業高度重視石油化工工藝設計中管線試壓技術的應用，這樣才能夠有效避免一些安全事故的發生。

管道試壓前應做好以下準備：

符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊

臨時管線安裝質量，必須符合管道安裝國家標準，管道支架應牢固可靠。

待試管道上的安全閥、調節閥、流量孔板等已經拆下并用短管連通或者加以隔離。

在試壓介質引入過程中，確保管道內部的氣體排盡，因此，應設置高點放空。

受到客觀因素的影響下，開展管線試壓工作都會有一定的安全隱患，要想使得這種安全隱患得到有效緩解，就必須要做好安全技術措施。一般而言，必須要保證液壓試驗管線在1千米長的范圍以內，在確保臨時安全措施有效的情況下，不能忘記對其進行標記。而且，還應當保證投入試驗的壓力表質量合格，在標準范圍內，另外還應當保證試壓系統有兩塊以上壓力表。在開展對液壓系統注水的工作時，應當保證其中完全沒有空氣，嚴格控制溫度在5攝氏度以上，如果出現環境溫度不能得到滿足的情況應當做好防凍工作。在管道試壓試驗工作結束后，首先要及時的拆除全部盲板，對試壓試驗做好記錄。在開展管道試壓工作的全過程，必須要在周圍合理的布置警戒線，試壓工作人員必須嚴格按照規范開展工作，其余人等禁止入內。

法蘭連接部位應暴露以便于檢查是否泄漏。 壓力試驗的測試壓力不應超過管材壓力等級或系統中壓力等級的配件的壓力等級的1.5倍，開始時，應將壓力上升到規定的測試壓力值并停留足夠的時間保證管子充分膨脹，這一過程需要2-3小時，當系統穩定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩壓1小時，仔細觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并 無肉眼可見的泄漏或發生明顯的壓力降，則管道通過壓力測試。