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解決問題方法辦法

一、部件中具有殘片

1、要在電焊區對電焊品質開展嚴格把關，對職工開展一些目的性的，使電焊一次成形。2、調整層壓生產工藝，提升真空包裝時間，減少層壓工作壓力(根據層壓時間來調整)。3、操作好重要環節，提升層壓工作人員的抬板的手式。

設備：核心設備是玻璃窯爐
玻璃窯爐決定了產線能耗。以上八大工藝中依次用到的設備有混料機、窯爐、壓延機、退火窯、縱/橫切機、橫掰機、磨邊機、輥筒鍍膜機、鋼化爐。其中窯爐是整條產線的核心設備，窯爐設計一方面決定了日熔量這一關鍵參數，決定了后續設備的安排與配置，另一方面決定了產線能耗，是光伏玻璃降成本的關鍵。
原片設備決定了原片良率。窯爐、壓延機、退火窯、縱/橫切機、橫掰機等原片設備決定了原片良率。由于玻璃要進行在線切割，不可避免會有廢邊發生。再加上各種外觀類的不良，通常合格率在70-80%之間。行業主流良率78%，企業可達85%左右。原片良率決定了能耗、折舊、人工成本的攤薄情況，是另一個降本關鍵點。

二、部件中具有汽泡

1、操作好一天常用的EVA的統計數，要讓每一次職工掌握一天的生產制造一天任務。2、原是由生產廠家所決策的，因此盡能挑選不錯的原。3、調整層壓生產工藝主要參數，使真空包裝時間適當。4、擴大層壓工作壓力。(根據層壓時間來調整還根據再墊一層高溫布來進行。5、墊高溫布，使部件遇熱勻稱。(較大 溫度差低于4°)。6、依據生產廠家所出示的主要參數，明確層壓總的時間，防止時間太長。7、應十分重視6S管理，尤其是在疊放這道工藝過程，盡量減少臟東西的落入。

今年以來隨著一體化大廠的爭霸格局已經形成，一線大廠都在積擴充電池組件的產能。如今，光伏制造產業（不含硅料）已經形成了幾個光伏聚集區：
1 光伏玻璃位于產業鏈中游，是光伏組件的必需品
光伏玻璃是一種鋼化超白壓花玻璃，主要用于太陽能電池組件封裝。由于太陽能電池片機械強度差，且其電容易被空氣中的水分與腐蝕性氣體氧化與腐蝕，因而不適于暴露在大氣環境中工作。一般用光伏玻璃與背板通過EVA膠膜將電池片密封在中間，再安裝鋁邊框與接線盒，由此制成太陽能電池組件，再與逆變器等其他配件共同組成實用的光伏發電系統。目前無論何種技術路線的電池與組件產品均需使用光伏玻璃進行封裝。
光伏玻璃處于光伏產業鏈的中游。其上游是石英砂、純堿等原材料，其與電池片、組件一起構成產業鏈中游，下游是光伏電站。
目前組件封裝成本約占組件總成本的一半。光伏組件成本按照生產環節可以拆分為硅料成本、鑄錠/拉棒成本、切片成本、制電池成本和封裝成本。過去十年間，隨著上游硅料、拉棒切片、電池環節的技術突破，相應環節的成本在組件成本中的占比在快速下降，而組件封裝成本的占比卻由2008年的17%上升至2018年的48%，已經成為光伏組件重要的成本來源，也將成為未來繼續降本的重點。
光伏玻璃成本約占組件封裝成本的15%。組件封裝是指將電池片排版串焊，然后與背板、EVA膠膜、蓋板玻璃、鋁邊框一起層壓封裝，后安裝接線盒成組件的過程。因而組件封裝成本主要由鋁邊框、玻璃、EVA、背板和其它成本構成，其占比分別為26%、15%、13%、19%和27%。

三、部件中具有頭發及廢棄物

1、做好管理，維持附近辦公環境的干凈整潔，勤換衣服褲子做好清潔衛生。2、調整生產工藝，對疊放工藝流程開展實際操作提升，將單人取放原改成兩人。3、操作安全通道，裝好電子滅蚊燈，降低小蟲子的進到。

四、匯流條向內彎

1、調整層壓生產工藝主要參數，使真空包裝時間延長，減少層壓工作壓力。2、挑選不錯的原。

五、部件背膜凸凹不平

1、選購不錯的硫化橡膠橡膠板。2、做好每一次對高溫布的清理工作中，立即清除橡膠板上的殘余EVA.。

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