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山東誠一環保機械有限公司主營：羅茨鼓風機，回轉式風機，消音房等產品

脈沖氣力輸送系統

由于具有生產率高(料氣比M可達30～300)，輸送距離長(可達500m)，耗氣量少，輸送風速低(一般只有1～2m/s)，管道磨損少，輸送過程中物料不易破碎，能耗較低等優點，因而是一種很有發展前途的氣力輸送方式。pneumatic conveying 又稱氣流輸送。利用氣流的能量，在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態化技術的一種具體應用。氣力輸送裝置的結構簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。與機械輸送相比，此法能量消耗較大，顆粒易受破損，設備也易受磨蝕。含水量多、有粘附性或在高速運動時易產生靜電的物料，不宜于進力輸送。根據顆粒在輸送管道中的密集程度，氣力輸送分為：(1)稀相輸送。固體含量低于100kg/m3或固氣比(固體輸送量與相應氣體用量的質量流率比)為0．1～25的輸送過程：操作氣速較高(約18～30m/s)；(2)密相輸送。固體含量高于100kg/m3或固氣比大于25的輸送過程。操作氣逮較低，用較高的氣壓壓送。密相輸送的輸送能力大，可壓送較長距離，物料破損和設備磨損較小，能耗也較省。

氣力輸送的原理是基于散裝貨物可以通過管道通過空氣運輸的事實。流動的輸送空氣在散裝物料上傳遞推進力，從而通過輸送線輸送散裝物料。氣力輸送系統總是需要管道的開始和結束之間的壓力差。為了克服這種壓力差，使用輸送鼓風機或壓縮機。

要施加的壓力差的高度不僅取決于輸送線的長度和布局等距線，還取決于輸送線中散裝物料的濃度-負荷。氣力輸送方式可分為稀相和密相輸送兩種。從歷看，氣力輸送系統是在海外船舶排放糧食的同時制造的。后來，這項不斷發展的新技術擴展到其他工藝工程領域。

氣力輸送

今天的特殊應用是：1、燃燒器在水泥工業中使用可燃粉塵和替代燃料進行燃燒2、在煉鋼、鐵和有色金屬冶煉領域，采用進料槍噴射和氣力輸送給料3、回收行業的氣力輸送4、在發電廠的流化床中注入替代燃料5、粉末、顆粒、薄片和其它干燥散裝固體物料通過封閉的輸送管線利用空氣轉移，通常由風扇或鼓風機產生。

氣力輸送的優缺點對比：優點：直接輸送散裝物料，不需要包裝，作業。設備簡單，占地面積小，維修費用低。可實現自動化遙控，管理費用低。輸送管路布置靈活，使工廠設備配置合理化。輸送過程中能物料不易受潮、污損和混入雜物，同時也可減少揚塵，改善環境衛生。輸送過程中能同時進行對物料的混合、分級、干燥、加熱、冷卻和分離的過程。可方便地實現集中、分散、大高度（可達90m）、長距離（可達2000m）、以及適應各種地形的粉體輸送。缺點：動力消耗大，短距離輸送時尤其顯著。需配備壓縮空氣系統。不適宜輸送粘著性強和粒度大于30mm的物料。

氣力運輸設備

做為一種除塵設備，氣力輸送機器設備已被市場應用于混凝土制造業的每個生產制造階段；伴隨著水泥生產工藝技術性的不斷發展，很多生產制造階段只有用布袋除塵才可以做到生產制造的必須和考慮排污規定。

增加氣力輸送工作能力而言越有益，顯而易見也將提升合理性。可是，灰氣比過大，則在一樣的氣旋速率下將會造成阻塞，而且輸送機工作壓力也提高，對空氣壓力式和低正壓力氣力輸送系統，有將會會超出氣頂機械設備所容許的深吸氣工作壓力或排氣管工作壓力。因此，灰氣比的標值遭受原材料的物理性質、輸送機方法及其輸送機標準等要素的限定。

對正壓力氣力輸送系統，考慮到倉式泵自身的規格和結構、鏈條輸送機管的公稱直徑和長短、彎管數量及其應用的空氣量等標準，其灰氣比大自然更遭受牽制。傳統式機械設備輸送機加工工藝，即由斗式提升機和帶式輸送機等輸送機械設備組成的谷物出入倉輸送機加工工藝，存有著眾多存在的不足。

氣力輸送設備歸屬于密相高壓氣力輸送，適用不易碎顆粒物、顆粒料 氣力輸送原材料的輸送機。市場應用于鍛造、化工廠、藥業、谷物的制造行業。氣力輸送設備與輸氣管、球狀三通、渦輪增壓器、增壓機彎管等構成密封性輸送機系統，能夠配自動控制系統電子控制系統，保持全部系統沒有人操縱及相互配合PLC自動控制系統。