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高速激光熔覆作為一種最新的金屬表面功能涂層制造技術，因為具有較高的熔覆效率、較好的涂層表面平整度和較低的涂層綜合制造成本而逐步得到市場的認可。高速激光熔覆的特點是“薄、平、快”，對于新品制造或者對涂層厚度的要求較低（<1.0mm）時，具有普通激光熔覆技術無法比擬的優勢。但對于舊品再制造，或者對熔覆涂層厚度有較高要求時，必須通過降低熔覆效率來提高熔覆厚度，如當涂層厚度為1.5mm時，6000W高速激光熔覆的效率不到0.4m2/h。對于冶金行業的層流輥、過橋輥等需大批量、規模化涂層加工生產時，加工效率是一個重要的生產技術要求，為此，必須開發更大功率的高速激光熔覆技術。

目前市場上高速激光熔覆的激光功率主要在4000W-6000W的功率水平。開發更高功率的高速激光熔覆設備主要困難不在激光器，而在于高速激光熔覆的熔覆銅頭。高速激光熔覆的熔覆銅頭是影響高速熔覆過程穩定性、可靠性的關鍵部件，它內部是“光、氣、粉、水”四種介質的復雜通道。在長時間熔覆時，激光功率越高，送粉量越大，高速激光熔覆的熔覆銅頭的可靠性越差。主要問題表現為：粘粉、堵粉、及粉末通道因受到高速粉末長時間沖刷磨損變大、變得不對稱等。

中科中美利用中心送粉技術的先天性優勢——中心送粉熔覆銅頭具有旁軸送粉熔覆銅頭無法實現的結構簡單性，較好的解決了更大功率時高速激光熔覆銅頭長時間工作的安全性、可靠性問題，成功推出了8000W級高速激光熔覆設備，為下一步實現高速激光熔覆功率突破10000W邁出了扎實的一步。

實際測試數據表明，8000W高速熔覆比6000W高速熔覆的熔覆效率有大幅提高。在1mm涂層厚度情況下，8000W比6000W熔覆效率提高近1倍，接近1m2/h，在熔覆2mm涂層厚度時，熔覆效率可達0.5m2/h。

萬瓦級高速激光熔覆設備即將為冶金、磨具修復等領域金屬表面厚涂層制造提供更為先進的生產工具。