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高密市弘達紡織器材廠主營：加工，銷售紡織配件

殘損不合格塑料紗管對生產的影響

表面創傷、、磨損 紗管表面應 光滑刺 ，線槽清 晰不 掛紗 塑料紗管在使 用過程 中因各種 原因造成表 面磨 損 、創傷時有發生 ，這些殘損紗管在退繞時會造成 斷頭 ，成為壞紗 ，在處理壞紗時有的擋車工采用刀 割的方法，其結果 是剖壞紗管造成 出壞紗的 循環 有的擋車工把紗管當作剎車器，使紗管表 面磨損嚴重 ，紗管偏離 ，造成紗管大搖 頭．操 作十分困難。

紡紗錠子的工藝結構

粗紗錠子是一根圓形鋼桿，頂端一般有一凹槽用以支持并帶動錠翼一起回轉，下端錠尖處有錠腳油杯作支承，中部以錠套管作為紡紗錠子的上部軸承。

細紗錠子由錠桿、錠盤、支承部件（俗稱錠膽）、錠鉤、錠腳、制動器等組成。

紡紗錠子的多寡和轉速對相應工序的生產能力有直接影響，特別是細紗紡紗錠子，習慣上以它的數量表示紡紗廠的設備規模和生產能力。

紡紗錠子的好壞又與紗線的質量、功率消耗、環境噪聲、勞動生產率等密切相關。

紡紗錠子的由來與發展

紡紗錠子是由紡專演變而來的，早在新石器時代，人們就用紡專紡紗，人工轉動紡專，紗線旋轉而被加拈并卷繞在專桿上。

西漢時期以鐵桿制紡專，桿徑上細下粗。后來，手工紡車所用的紡紗錠子就成為現代紡紗錠子的雛形，它是兩點支承的細長桿。

19世紀初期，環錠紡紗機紡紗錠子問世，其上下軸承都用滑動軸承，是不封閉的。由于不能儲油、防塵，需要每天加油，而且容易沾污機件和紗線。

后來改進為上軸承和錠底封閉在殼體內，這時錠速僅為6000轉/分左右。

隨著提高錠速和增加卷裝容量的需要，紡紗錠子結構也在不斷改進。

20世紀初期，德國開始制造滾柱軸承紡紗錠子：上軸承采用滾柱軸承承受徑向負荷，下軸承稱為錠底，承托紡紗錠子的重量，兩者剛性連接，稱剛性紡紗錠子，錠速為8000～12000轉/分。

到了50年代又發展成錠底為彈性支承的紡紗錠子，稱彈性紡紗錠子。以后，紡紗錠子的改進側重在研究紡紗錠子的支承結構，以提高速度。

到70年代棉紡錠速已達到18000轉/分以上。高速后產生噪聲，功率消耗增多和機件加劇磨損等問題，遂成了研究的課題。