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一、龍門液壓機主要性能特點：

    機器采用龍門架全鋼性結構，采用埋弧焊焊接，焊接后經振動時效處理以讓機身的不變形，機架設計經由有限元設計，具有高剛性、高精度等特點。龍門式液壓機工作臺可上下移動，常規龍門液壓機帶有三組調節孔，孔距可根據客戶要求定制也可根據機器的開口高度進行合理設計，大大擴展了機器開合高度，使用更方便。由主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。該系列壓機設有獨立的液壓與電器控制系統，采用按鈕集中控制，可實現定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能。工作臺采用優質鋼板焊接而成，對可靠性和耐用性。另外，可根據用戶要求，另配置進口PLC、光柵保護

以及人機界面（觸摸屏）等先進元器件。

二、龍門液壓機的用途：

    龍門液壓機，是一多功能的中小型液壓機，廣泛用于機械行業的拆裝、成型、校直、維修、校平的工藝。同時也能完成板材零件的彎曲、壓印、套形、簡單零件的拉伸等工藝動作，也可用于壓制要求不很嚴格的粉末、塑料制品。此系列產品適用于機床、內燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電機、電器、三資企業裝配流水線等行業使用。

三、龍門液壓機液壓系統介紹

        液壓系統裝置布置在機身右側。

        液壓系統采用二通插裝閥集成系統，動作靈敏、工作可靠、密封性能好等特點。
        液壓泵站由油箱、高壓泵、電動機、閥等組成，油箱系鋼板焊接。油箱采用開式油箱，吸油區和回油區分開，放油塞，清潔換油方便。油箱焊接完畢須經過打磨、清除焊鎦、雜質處理（包括各項油管）、酸洗，經防腐與煤油滲透試驗對密封性能可靠后方可使用，以讓油泵和閥的使用壽命。
        液壓系統密封可靠，不滲漏，主要管路采用法蘭連接，管路設有管夾固定等防震措施。

四、電器控制系統

     對壓機的各種信號，限位與壓力動作實現程序聯鎖控制。

      電器柜設有集中控制面板，面板上布置有需要的操作按鈕和選擇開關。

五、龍門液壓機操作方式

   壓機設有點動、半自動操作方式。

      滑塊行程由行程控制裝置可進行調整。

      操作面板上的按鈕除完成壓機的全部動作外，還設有“回程”、“停止”、“急?！钡劝粹o。

六、龍門液壓機安全保護

  壓機設有急停按鈕，發生異常時按急停按鈕，包括電機均停止運行，壓機移動按鈕站和控制箱均設有急停按鈕。

七、油缸原材料，制作工藝，及密封件。

        1、缸筒為活塞式結構，大型缸體采用45#鋼件，前后端處車削螺紋與鋼板聯接——焊接——焊接探傷—— 退火處理——粗車——調質處理以獲得較好的強度與韌性等綜合機械性能——精車各部——內孔鏜孔留精細加工量——缸筒進行磨削或壓光——各部位鉆孔倒角——珩磨內孔至尺寸達到圖紙要求的各項形位尺寸公差要求——涂油入庫。

        2、活塞桿采用45#鋼件——粗車——調質處理——精車各部位至尺寸（伸縮外徑留磨量0.3-0.5mm）——表面淬火——磨削外圓——表面電鍍硬鉻——精磨外表面至圖紙規定尺寸——電鍍硬鉻——涂油入庫。

        3、活塞及前封套均采用30#鋼下料——粗車——調質——精車各部位至圖紙要求尺寸——涂油入庫。

        4、密封件：采用國產高品質聚氨酯（PU）Y型密封圈，抗老化，密封性能較好，導向耐磨環（PD）聚四氟已烯+青銅粉，耐油O型圈，PU材料防塵圈。

        5、各元件加工完成后，及時清理各處毛刺，油污，去除鐵屑，在無粉塵車間按圖紙工藝要求裝配。試運行不泄漏，合格后噴漆入庫。

八、龍門液壓機主要性能特點： 

  機器采用龍門架全鋼性結構，采用埋弧焊焊接，焊接后經振動時效處理以讓機身的不變形，機架設計經由有限元設計，具有高剛性、高精度等特點。龍門式液壓機工作臺可上下移動，常規龍門液壓機帶有三組調節孔，孔距可根據客戶要求定制也可根據機器的開口高度進行合理設計，大大擴展了機器開合高度，使用更方便。由主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。該系列壓機設有獨立的液壓與電器控制系統，采用按鈕集中控制，可實現定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能。工作臺采用優質鋼板焊接而成，對可靠性和耐用性。另外，可根據用戶要求，另配置進口PLC、光柵保護

以及人機界面（觸摸屏）等先進元器件。

九、龍門液壓機的用途：

  龍門液壓機，是一多功能的中小型液壓機，廣泛用于機械行業的拆裝、成型、校直、維修、校平的工藝。同時也能完成板材零件的彎曲、壓印、套形、簡單零件的拉伸等工藝動作，也可用于壓制要求不很嚴格的粉末、塑料制品。此系列產品適用于機床、內燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電機、電器、三資企業裝配流水線等行業使用