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雷尼紹測頭系統是一種創新的解決方案，可提高機床效率。
通過對刀，可在開始切削以前測量尺寸并在機床運行期間檢查破損情況。
機床測頭行業的發展起步較晚。與國外市場相比，機床探針行業的發展起步較晚。這導致了目前的機床探頭國家專利。其他機床測頭公司要么是國外的代理商，要么自主研發能力低，達不到水平?？梢哉f，從技術層面看，目前國內的技術水平已經制約了我國機床探針行業的發展。

一件測頭安裝到一臺機床上。機床控制系統不了解測頭探頭的中心偏差值，作用半徑值，整個測頭的長度值。所以要進行測頭的校正，將這些偏差值及測頭長度值測量出來，并分別存入系統宏變量和長度偏差表中。測頭的校正分為三個步驟:測頭探頭中心誤差校正，測頭探頭作用半徑校正,測頭長度校正。前兩個探頭校正可通過環規進行校正，是測頭使用前必須要做的步驟。測頭長度的校正相似于把測頭看作一把，要測量出這把，相對于標準刀或工件坐標系的長度補償值。因此不同的加工工件可能有不同的標準刀或工件坐標系,相對同一個具測頭就有不同的長度補償值。

我國制造業傳統的機床加工制造模式根深蒂固，變革需要時間。目前，在機床生產中，許多制造企業已經習慣了機床加工的各種加工工序。以數控機床測量為例，他們已經習慣了在數控機床加工前使用坐標測量機等測量設備對機床進行測量。對和位置進行測量和調試，數控機床加工完成后，將工件送質檢部。質檢部門對工件的寬度、深度、高度、孔徑、曲面等幾何參數以及工件的精度進行測量。確定數控機床加工的產品符合生產標準。因此，當市場上出現一種能夠打破機床生產模式，實現數控機床加工與測量一體化加工的機床附件時，這些制造企業基本持懷疑。

探頭的中心和作用半徑的校正是必須的，一個測頭安裝好后只需作-一次校正，不同的工件不必重新校正。但測頭的長度校正不同的工件要作不同的校正。當工件測量宏程序與機床加工程序共同在一個程序中，并共用一個工件坐標系時就必須行測頭長度校正。
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