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       一、球形濃縮器概述

       真空濃縮是在減壓下加熱物料，使水分迅速蒸發汽化，并將汽化產生的二次蒸汽不斷排除，從而使制品的濃度不斷提高，直至達到產品濃度要求的一種工藝過程，用于完成這一過程的設備稱為真空濃縮設備。球形真空濃縮器適用于制藥、食品、化工等行業對料液的濃縮、蒸餾及有機溶媒的回收等工藝。

       二、球形濃縮器設備結構

       球形真空濃縮器是由濃縮罐、冷凝器、氣液分離器、受液槽部件組成，另外可配備攪拌裝置、傳動裝置、軸封裝置等組件。

       三、西紅柿醬加工設備

       番茄醬（西紅柿醬）是番茄經預處理后，再經打漿、去凈皮和種籽，不加任何添加劑，經濃縮而制成的產品。番茄醬常用作魚、肉等食物的烹飪佐料，是增色、添酸、助鮮、郁香的調味佳品。番茄醬的運用，是形成港粵菜風味特色的一個重要調味內容。番茄一般被加工為番茄醬或者番茄汁，番茄醬生產線主要包括五個部分：新鮮番茄接收，清洗和分揀系統；破碎打漿系統；濃縮系統；殺菌系統；無菌灌裝系統。新鮮番茄經過清洗、提升、分檢、破碎打漿、濃縮殺菌，無菌灌裝后成為桶裝的番茄醬成品。

       流送和清洗: 番茄原料經流送溝由二級循環水送入生產線(提升機) ，絕大部分物理雜質由格柵去除或落入沉降槽，金屬雜質由除鐵器(磁場強度≥3000高斯)去除，番茄原料在提升和輸送到原料選臺的過程中，必須用符合飲用水標準的清潔水進行噴淋清洗和浮洗，最后再通過噴頭用清水漂洗進入挑選臺。

       挑選: 進入挑選臺的原料由人工挑出青、黃果、黑斑、病斑、蟲眼、腐 爛果及雜質，挑出的廢料及雜質經廢番茄流送槽運出。

       破碎和預熱: 挑選后的原料輸送至破碎機，經切刀破碎后通過密封管道 進入預熱系統。預熱采用列管預熱系統，根據產品規格的要求，設置需要的溫度，生產車間根據設定溫度自動控制蒸汽閥的開度，達到需要的預熱溫度。(原料正常情況下熱破預熱溫度為80-98℃，冷破預熱溫度為45-75℃)。

       番茄醬生產線特點

       1.全套系統設計合理美觀、運行穩定、高效節能，蒸汽耗量低。

       2.蒸發器采用強制循環式，使粘度較大的番茄醬容易流動蒸發，濃縮時間短。

       3.蒸發器蒸發溫度低，熱量得到充分利用，番茄醬受熱溫和，在管內受熱均勻，傳熱系數高，可 防止"干壁"  現象。

       4.采用特殊結構的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運行。

       5.連續進出料，料液液位與所需濃度可實現自控。

       簡單地說，濃縮就是通過操作分離出溶液中的部分溶劑以提高溶質的濃度。根據溶液三相變化的原理，分離溶液中的溶劑至少可從三方面實現：液—液分離（直接從溶液中分離出溶劑，如反滲透）、液—固分離（將溶劑變成固體分離，如冷凍冰晶）、液—汽分離（將溶劑變成氣體分離，如蒸發）。

       理論上說，三效或多效濃縮，熱能循環次數更多，也就越節能。但在中藥濃縮工藝上，并不是效數越多就越好。這是因為：多效蒸發往往采用減壓蒸發，各效中存在一個真空梯度，末效最接近真空，同時由于第一效蒸發溫度較高，使得溶液中的熱敏性的成分遭受破壞的程度加重；效數越多，設備就越復雜，不僅投資增大，而且增加了操作維修保養的工作量；中藥提取液濃縮到最后，變得越來越粘稠，而且價值也變高，如果設備結構復雜，必然導致粘著在設備上的物料變多，不僅給清洗設備帶來麻煩，更加大了物料的經濟損失。

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