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套筒灌漿料-PC座漿料量大從優(yōu)

CGM-1通用型高強(qiáng)無(wú)收縮二次灌漿料   
灌漿料特點(diǎn)：
1、 早強(qiáng)、高強(qiáng)24小時(shí)抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥40Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。
2、微膨脹性保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無(wú)收縮。
3、自流性高 可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、耐久性強(qiáng) 經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
5、可冬季施工   允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

在張拉前將梁體的溫度冷卻至與外界溫度相近時(shí),方可拆除養(yǎng)護(hù)的保溫層,防止灌漿料表面遇冷發(fā)生急劇收縮,而內(nèi)部灌漿料因水化熱尚未完全消失而發(fā)生較大的內(nèi)外溫差,從而形成一種內(nèi)脹外縮的現(xiàn)象,導(dǎo)致灌漿料表面產(chǎn)生裂縫。六、預(yù)應(yīng)力灌漿料的張拉和壓漿1)當(dāng)預(yù)應(yīng)力灌漿料達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的張拉強(qiáng)度后就可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿。 后摻時(shí)，減水劑僅有少量被鈣礬石所收，所以坍落度損失小。4、使用反應(yīng)性高分子化合物使用反應(yīng)性高分子化合物作為混凝土外加劑，使該化合物在水泥水化堿性條件反應(yīng)，從而使灌漿料坍落度經(jīng)時(shí)損失，也是改善灌漿料工作性的措施之一。

水泥基灌漿料的用途：
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
4、用于梁柱截面增大加固工程。

2、裝配式建筑還處于起步階段，設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和施工單位都缺乏相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，相關(guān)建筑施工驗(yàn)收及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)還不完善，大量推廣使用比較難掌握的鋼筋套筒灌漿連接勢(shì)必面臨較大風(fēng)險(xiǎn)。部分地區(qū)出諸如鋼筋套不進(jìn)，灌漿不密實(shí)等質(zhì)量問題，從而出現(xiàn)部分從業(yè)者抱怨裝配式建筑工期長(zhǎng)，造價(jià)高，質(zhì)量不可控的現(xiàn)象。 十、裂縫(1)水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂;(2)水泥用量過大，收縮裂紋;(3)養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋;(4)坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂;(5)拆模過早，不當(dāng)將灌漿料撬裂;(6)灌漿料表面抹壓不。

灌漿料的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) ：  GB/T50448-2015 灌漿施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)。
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。
4、臺(tái)秤若干。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。
8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。
10、棉紗、膠帶。
灌漿料施工順序
步：基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1h，清除積水。

（1）嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，各類粗細(xì)骨料必須分批檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用，灌漿料配料時(shí)砂子應(yīng)過篩，石料也應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行篩分試驗(yàn)，拌合時(shí)各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，以保證灌漿料質(zhì)量。在澆筑橋面灌漿料之前必須嚴(yán)，上下保護(hù)層，從而裂縫。 一、案例情況某大橋處在半徑為1700m的平曲線內(nèi)，與水流交角65，橋梁全長(zhǎng)337m，橋面寬12.25m2，跨徑30m，采用后張法預(yù)應(yīng)力箱形組合梁，每跨共有8榀?？紤]運(yùn)輸困難，采用現(xiàn)場(chǎng)立式預(yù)制。二、工作充分做好施工前的工作是箱梁能夠保質(zhì)保量順利預(yù)制的重要條件。

第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

三、灌漿料的早期養(yǎng)護(hù)實(shí)踐證明，灌漿料常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。因此說灌漿料的保溫對(duì)防止表面早期裂縫尤其重要。從溫度應(yīng)力觀點(diǎn)出發(fā)，保溫應(yīng)達(dá)到下述要求：1)防止灌漿料內(nèi)外溫度差及灌漿料表面梯度，防止表面裂縫。 二、預(yù)應(yīng)力灌漿料優(yōu)點(diǎn)1、抗裂性好，剛度大。由于對(duì)構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力，大大推遲了裂縫的出現(xiàn)，在使用荷載作用下，構(gòu)件可不出現(xiàn)裂縫，或使裂縫推遲出現(xiàn)，所以了構(gòu)件的剛度，增加了結(jié)構(gòu)的耐久性。2、節(jié)省材料，減小自重。其結(jié)構(gòu)由于必須采用高強(qiáng)度材料，因此可鋼筋用量和構(gòu)件截面尺寸，節(jié)省鋼材和灌漿料，降低結(jié)構(gòu)自重，對(duì)大跨度和重荷載結(jié)構(gòu)有著明顯的優(yōu)越性。

第三步：灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2min（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。