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塑料異型材就是橫截面是非圓形的擠出塑料制品稱為塑料異型材，除了圓、方、板外的型材，

如瓦楞、槽、T形等。塑料異型材就是以塑料為主才（如夾鐵皮）的異型材，廣泛使用于建筑裝

修等行業。

塑料異型材有兩種，一種是全塑料異型材，另一種是指塑料材料和非塑料材料復合而得的復合異

型材。

（1）按塑料異型材的軟硬程度分，可分為軟質異型材和硬質異型材。

按塑料品種分類可分為：PVC異型材，ABS異型材，PE異型材等。

（2）按塑料異型材的截面特征，可分成異型管材、中空異型材、隔塞式異型材、開放式異型材、

分節異型材、鑲嵌異型材、實心異型材7大類。

PVC異型材常見問題及處理方法

型材變型

型材內應力的存在，不僅使型材在使用中出現彎曲變形或開裂，同時也影響力學性能及表觀質量。

1.型材內應力的成因：

（1） 型材在成型過程中經過了擠壓和拉伸，大分子取向存在著未松弛的高彈變形，主要集中在

表層，使這些地方存在著較大的取向應力，取向的不均勻，導致內應力的不均勻。

（2） 型材在定型冷卻階段，當溫度高于玻璃化轉變溫度時，塑料是黏彈性流體，并伴有應力松

弛現象，當溫度低于玻璃化轉變溫度時，塑料變成固體，固化時間與鏈段松弛速度之間很難充分

適應，成型后的型材總會或多或少地凍結內應力。

（3）型材在冷卻定型階段，由于冷卻收縮不均勻，必然會引起型材內和外、上和下、左和右的

體積溫度的差異。

（4） 型材長時間的存放，使用溫度的改變，使用時受力情況的改變，型材都可能發生形變和開裂。

（5）中空型材壁厚不均，易產生冷卻不均，厚壁處冷卻慢，薄壁時冷卻快，形成冷卻速率的差異

而引起內應力，

解決方法：型材壁厚盡可能相等并均勻一致，若必須存在壁厚不等的情況，連接處應逐漸過渡避免

截面的突變。必須在定型模具中適當加強厚壁處的冷卻。

2.內應力的大小與擠出溫度、擠出壓力、熔體在機內的停留時間等因素有關，提高溫度可降低取向

應力，但須注意因此出現收縮不均，體積溫度應力增加的缺陷，降低擠出壓力，有利于取向應力的

降低，擠出速度過快，會引起較大的應力變形，型材變型。