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1-1、固溶爐爐體外殼10#槽鋼及6#角鋼焊接成框架、外用4mm厚鋼板焊接制作。爐膛爐襯四周內(nèi)壁采用高溫陶瓷纖維板制作爐膛，工作室內(nèi)層及風(fēng)道板采用14mm厚SUS304#不銹鋼板焊接制作。爐膛內(nèi)壁與外殼之間填充高溫硅酸鋁纖維材料保溫，保溫層厚150mm。

1-2、爐膛工作室底部安裝傳動輥：采用SUS304高溫不銹鋼加工、直徑90MM；傳動輥中心距400MM，輥筒傳動采用電機(jī)減速機(jī)鏈條傳動，馬達(dá)功率：4KW，速度變頻可調(diào)型。進(jìn)出端和冷卻室傳動輥：采用45#鋼車床加工制作而成。

1-3、風(fēng)冷室采用10#槽鋼焊接框架，底部安裝傳動輥，頂部和底部兩側(cè)安裝風(fēng)冷管道，對產(chǎn)品快速降溫正火熱處理，安裝2臺5.5KW中壓冷風(fēng)機(jī)。

2、熱交換器：因采用燃?xì)饧訜岱绞剑孕枰獰峤粨Q裝置，熱交換器采用若干條直徑?60mm的SUS304#不銹鋼無縫管焊接制作，氣體火焰從無縫管管內(nèi)運(yùn)行，經(jīng)過多次往復(fù)循環(huán)交換排到空氣中，高溫燃燒室采用SUS310S高溫不銹鋼焊接制作。

  工作原理：燃燒機(jī)噴出火焰在燃燒室燃燒，火焰和熱氣在不銹鋼無縫管內(nèi)流動加熱不銹鋼管道，管道外部的高溫風(fēng)機(jī)再把熱量熱風(fēng)吹入爐膛、反復(fù)循環(huán)交換加熱爐膛到所需的工作溫度。

3、爐門采用6mm鋼板折壓成型焊接制作，內(nèi)部全纖維制作，節(jié)能保溫好。爐門的升降為上下升降結(jié)構(gòu)，采用AC馬達(dá)、減速機(jī)控制，爐門與燃燒機(jī)加熱為聯(lián)鎖控制，當(dāng)爐門打開后爐內(nèi)停止加熱，關(guān)閉后方可加熱起到安全保護(hù)作用。

爐門的升降為上下升降結(jié)構(gòu)、采用機(jī)械傳動，由電機(jī)、減速機(jī)帶動鏈輪鏈條傳動升降。爐門的密封是通過爐門兩側(cè)的自動調(diào)節(jié)手臂自動壓緊密封、馬達(dá)功率2.2KW。

4、固熔爐膛頂部安裝2臺高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，把管道熱風(fēng)吹入爐膛，經(jīng)多次循環(huán)交換，爐膛溫度均勻，風(fēng)葉為高溫不銹鋼風(fēng)葉，風(fēng)機(jī)軸承位通入冷卻循環(huán)水保護(hù)，風(fēng)機(jī)功率:15千瓦。

  時效爐膛頂部安裝2臺高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。把管道熱風(fēng)吹入爐膛，經(jīng)多次循環(huán)交換，爐膛溫度均勻，每臺風(fēng)機(jī)功率:7.5千瓦；助燃風(fēng)機(jī)功率：2.2KW。

不銹鋼熱風(fēng)管道安裝于爐膛兩側(cè)的風(fēng)道板內(nèi)，通過頂部的循環(huán)風(fēng)機(jī)把熱風(fēng)吹入工作室，加熱產(chǎn)品。

以下數(shù)據(jù)僅供參考，可根據(jù)用戶特定需求非標(biāo)定制：

若立式爐無法滿足產(chǎn)能要求，可針對產(chǎn)品再行設(shè)計成網(wǎng)帶式/棍底式固溶、時效連續(xù)式生產(chǎn)線；