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重慶以勒電線電纜有限公司是一家集設計、生產、銷售、電工解決方案提供為一體的中型企業。在公司有序經營中我們一直秉承“協作互信、傳承帶教、紀律嚴明、誠信務實”的價值理念。至2009年，公司舉行業之先，引進國際的量化管理體系，科學的價值理念輔以的管理體系，讓公司的運營更加井然有序，并逐步形成可有效復制的1+X運營模式。
電線電纜產品制造的工藝特性：
1．大長度連續疊加組合生產方式
大長度連續疊加組合生產方式，對電線電纜生產的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：
（1）生產工藝流程和設備布置
生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置，必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。
（2）生產組織管理
生產組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執行，任何一個環節出現問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量出現問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。
（3）質量管理
大長度連續疊加組合的生產方式，使生產過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在內層，而且沒有及時發現終止生產，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。
電線電纜的質量管理，必須貫串整個生產過程。質量管理門要對整個生產過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產品質量，提高企業經濟效益的重要保證和手段。

)現在，在城網6kV體系改造中選用了8.7/10kV等級的電纜，該等級電纜絕緣厚度達4.5mm，而6/10 kV等級電纜的絕緣厚度為3.4mm。因為電纜絕緣厚度的添加，降低了場強，能防止水樹的老化，一起，因為6kV中性點小電流接地體系在單相接地時，電纜要接受1.73倍的相電壓，且按請求要運轉2小時，因此，有必要加厚電纜絕緣層。
(2)因為絕緣中的雜質、氣孔等是水樹發作的起點，因此電纜質量的好壞對防止水樹老化至關重要。采購電纜時，有必要挑選質量過硬的廠家，對各廠家送檢的樣品都要進行嚴厲的實驗，并請求各廠家進行招標，從中選出價廉的商品。
(3)確保電纜頭密封杰出，關于鋸開的電纜端頭，無論是堆積仍是敷設，均要用塑料密封起來，佳選用電纜的密封套，防止潮氣進入。
(4)電線敷設后要及時進行電纜頭的制造，因條件約束的確無法當即制造的，將電纜頭密封包好后架空擺放。
(5)進步施工人員的技能本質，加強電纜頭制造技術的辦理，可有用防止在制造過程中電纜頭進水。實踐一旦電纜進水，則早呈現擊穿景象的往往是電纜頭，因此電線頭制造得好，可以延長電纜的全體壽數。如電纜在剝離半導體層時，咱們先要在半導體層上按規則尺度環切，接著豎劃幾道，然后順著切痕一條條剝去半導體。在用刀劃時力度必定要把握恰當，若劃得太淺，半導體層很難剝除，若劃得太深，便會傷及絕緣層，給水樹的發作帶來時機。遇有半導體不行剝離的電纜時，就有必要用玻璃片將半導層刮去，這就請求施工人員必定要認真細致，既要將半導層整理潔凈，又要盡量防止損害主絕緣，終必定要將主絕緣外表打磨潤滑。
別的，制造熱縮頭在上焊錫時，一些施工人員為圖省事往往會直接用噴燈來熔化焊錫，此刻，火焰會損壞銅屏蔽層及絕緣層，因此在現場制造時要注意根絕此類景象的發作。當熱縮資料加熱硬化后，就不再具有彈性，這是由它的資料特性決議的。在長時刻的運轉中，因為熱脹冷縮的因素，逐步會在電纜聯系處發作微小間隙，致使水氣內侵。鑒與此，現在，咱們公司現已根本淘汰了熱縮頭，遍及選用了3M公司生產的硅橡膠冷縮電纜附件，與熱縮頭比較，3M冷縮頭制造技術簡略便利，不必動火，不必焊錫。而且硅橡膠冷縮資料功能安穩、具有彈性，能緊緊地貼在電纜上，長時刻使用不開裂，有用克服了熱縮資料所具有的缺陷。

生產工藝門類多、物料流量大
電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規格多，而且數量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為管理的一個重要內容，做好材料定額管理、重視節約工作。
電線電纜生產中，從原材料及各種材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態管理。
設備多
電線電纜制造使用具有本行業工藝特點的生產設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，滿足大長度連續并盡可能高速生產的要求，從而形成了線纜制造的設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。
電線電纜的制造工藝和設備的發展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新設備的產生和發展；反過來，新設備的開發，又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯線；物理發泡生產線等設備，促進了電線電纜制造工藝的發展和提高，提高了電纜的產品質量和生產效率。

隨著電力電纜埋地敷設工程的迅速發展，對電纜保護提出的更高要求，電纜保護套管是采用聚乙烯PE和鋼管經過噴砂拋丸前處理、浸塑或涂裝、加溫固化工藝制作而成。這是保護電線和電纜常用的一種電絕緣管。因為具有絕緣性能良好、化學穩定性高、不生銹、不老化、可適應苛刻環境而被廣泛得以應用。
使用電纜保護套管保護電纜可以達到如下優勢：
1.良好的耐腐蝕，使用壽命長，可在潮濕鹽堿地帶使用。
2.阻燃、耐熱性好，可在130度高溫下長期使用而不變形，遇火不燃燒。
3.強度高、剛度高。用在行車道下直埋無需加混凝土保護層，能輥快電纜工程建設進度。
4.電纜保護套管無論是管材還是管件都具有一定柔性，能抵御外界重壓和基礎沉降所引起的破壞。
5.具有良好的抗外界信號干擾性能。
6.內壁光滑，不刮傷電纜。設計采用承插式的連接方式，方便安裝連接。接頭處加橡膠密封圈封既適應熱脹冷縮，又防止泥砂進入。
公司本著堅持“與時俱進創百年”的經營方針，自205產品先后順利通過國際SIO901國際質量體系認證、中國質量認證中心（CQC）CCC認證、環保體系認證和全國工業產品生產許可證。在國家、省、市監督抽樣    和每年一次的認證產品復查中全部合格，被市質量技術監督局認定為統檢合格、企業并獲得了質量穩定合格證書榮譽稱號。