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塑料管材設備中的定徑套設備，定徑套的設計是否合理對于管材的尺寸精度、管壁應力以及生產效率都有重要影響，由于生產速度較高，現在絕大多數PE管材生產線都采用雙腔真空箱定徑。原料供應商提供的PE-RT管材七條加工指南中有提到：口模到定徑段間隔應為2 – 10cm；為防止粘連，管材通過定徑段前需要對管材進行預噴淋，可見定徑套在PE-RT管材加工設備中有一定的特殊要求，所以PE-RT管材生產線應配置帶預冷裝置的真空定徑套。有資料介紹在引進設備中已經使用了一種獨特的水潤滑式定徑套，采用這種定徑套時，管材的外表面并不與定徑套內表面直接接觸，其間有一層“水膜”，它在保證了定徑準確的同時提高了冷卻效率，因此可以提高生產速度。

塑料管材是工業上常用的產品，塑料管材生產線廠家為您供應高性能塑料管材設備。我廠淺談塑料管材生產設備的準備工作與開機順序。塑料管材生產線的準備工作可以分為兩步驟。首先就是檢查水系統與氣系統是否暢通，并且檢驗其是否有泄露現象；另一個就是檢查牽引機調節、切割機動作以及真空箱三維移動是否靈活、輕松、可靠，同時還要查看它們是否出現無卡阻現象。至于塑料管材生產線的開機順序。
 

塑料管材設備中的機頭設備，用于PE管材生產的傳統的機頭是支架式機頭，但現在它僅在PE-Xa生產設備中被使用了，原因是雖然這種機頭需要有較大的壓縮比以消除管材的熔接痕，但在結構上它會使管材制品存在密度和力學上的薄弱部分。一些新的機頭結構可以改善這方面的缺陷，如篩板式機頭、籃式機頭、螺旋機頭等。其中螺旋機頭和藍式機頭以及將這兩種結構結合起來使用的機頭已經普遍地用來生產PE管材，其優點在于能更好地焊合熔體，明顯地降低機頭壓力，管坯在機頭的流動過程中所的流動取向很低，從而能在較低的熔體溫度和小管徑下實現很高的生產速度。需要引起注意的是，在原料供應商提供的PE-RT管材加工指南中提到：口模間隔應等于管材壁厚的1.7倍。

塑料管材生產線主要由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、切割裝置及翻料架組成。塑料管材生產線都有兩臺擠出機，其中一臺采用輸送襯套和螺桿，另一臺擠出機主要用于擠出標志線。塑料管材生產線具有自動化程度高，操作方便，連續生產穩定可靠的優點。塑料管材生產線生產出來的管材質量好，剛性、強度適度，柔性好，耐蠕變性、耐環境應力開裂性和耐熱熔性良好，可用做各行業的輸送管材。塑料管材生產線的質量直接影響著管材的好壞，每次作業前要先對生產線設備進行檢測試運行，無故障問題再進行作業，這樣可以確保管材的質量達標。