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惠山區(qū)瑞豐沉淀法混煉硅橡膠_惠山區(qū)混煉硅橡膠廠家直接銷售

福建瑞豐硅膠專業(yè)從事普通硅膠混煉膠，標(biāo)準(zhǔn)硅膠混煉膠，模壓硅膠混煉膠，擠出硅膠混煉膠，射出硅膠的生產(chǎn)及銷售，電話：152-5773-8890

關(guān)于耐高溫硅膠的產(chǎn)品質(zhì)量問題，目前我們公司耐高溫硅膠拉伸強(qiáng)度可以做到5-10Mpa，伸長(zhǎng)率為400%-800%，產(chǎn)品密度為1.02g/cm3-1.25g/cm3，有效耐高溫度為-60°C—300°C，產(chǎn)品外觀為乳白色、淡黃色以及半透明等，支持加硫加色，符合各行各業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)！

現(xiàn)今我們?nèi)鹭S硅膠業(yè)有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)模壓硅膠，目前我們公司模壓硅膠種類有標(biāo)準(zhǔn)型混煉硅橡膠、氣相法硅膠以及其它特種混煉膠，通過FDA食品級(jí)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。目前我公司模壓硅膠硬度為10度-80度，密度為1.07g/cm3—1.25g/cm3（硬度越高密度越大），拉伸強(qiáng)度為≥5.0—7.0MPa，扯斷伸長(zhǎng)率為≥150%—470%，扯斷永久變形率為≤8%—10%，撕裂強(qiáng)度為≥14—18KN/m，符合各行各業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，支持提供加硫加色服務(wù)。

【客戶對(duì)福建瑞豐硅膠的評(píng)價(jià)】

安***9在2021年8月22日 評(píng)價(jià)說：很滿意，確實(shí)不錯(cuò)啊！質(zhì)量很好！打算大批量再買一些！

h***3在2021年8月22日 評(píng)價(jià)說：質(zhì)量不錯(cuò)，發(fā)貨速度挺快，第二天就送到工廠了，大大點(diǎn)個(gè)贊！

諸***娟在2021年8月22日 評(píng)價(jià)說：硅膠是半透明的，食品級(jí)的做模具很放心，質(zhì)量不錯(cuò)，用完了回購！

高抗撕硅膠也稱氣相硅膠，相比于普通型硅膠混煉膠具有更好的抗撕強(qiáng)度、回彈性以及透明度。特別是針對(duì)于高壓鍋圈、硅膠管、護(hù)套以及各種工業(yè)用品之上，高抗撕硅膠都起著無可代替的作用！高抗撕硅膠是采用生膠逐漸加入氣相法白炭黑以及其他輔助材料而成的，相比于普通硅橡膠混煉膠所采用的沉淀法白炭黑，氣相法白炭黑具有更高的細(xì)度，混煉成型起來也具有更好的強(qiáng)度。一般高抗撕硅膠拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到8MPa-10MPa之間，透明程度可以達(dá)到半透明至全透明狀，常用規(guī)格硬度為30度-70度。高抗撕硅膠相比于普通硅橡膠混煉膠品種價(jià)位更加多樣化，主要區(qū)分在抗撕強(qiáng)度、透明度以及硬度之間，高抗撕硅膠抗撕強(qiáng)度越高、透明度越好以及硬度越高價(jià)位就越高。另外，根據(jù)客戶產(chǎn)品質(zhì)量需求標(biāo)準(zhǔn)，可以在滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)情況下添加一定比例普通混煉硅橡膠進(jìn)去，形成半氣相膠。當(dāng)然還可以添加許多特種助劑，形成各式各樣特殊用途的高抗撕硅膠。 

【混煉硅橡膠常見生產(chǎn)問題】下面為大家講解一下硅膠制品出現(xiàn)少料缺角的幾種現(xiàn)象！1.常見的現(xiàn)象是硅膠混煉膠原材料通過開煉機(jī)混煉出片之后，出片硅膠混煉膠材料厚度太薄重量不足導(dǎo)致硅膠制品少料缺角；2.產(chǎn)品試樣時(shí)硅膠混煉膠材料在模具上隨意擺放，未按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定擺放，局部地方材料添加過多或者過少導(dǎo)致缺角現(xiàn)象發(fā)生；3.硅膠混煉膠原材料通過開煉機(jī)加硫出片后存放時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致材料部分硫化劑揮發(fā)甚至完全失硫，無法硫化成型；4.硫化員工操作不熟練導(dǎo)致，特別是針對(duì)模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，硅膠混煉膠原材料擺放位置需要及其精準(zhǔn)，否則會(huì)出現(xiàn)會(huì)無法使膠料流動(dòng)到模具邊角處；5.硫化機(jī)組壓力太小，特別是針對(duì)厚度比較薄的產(chǎn)品例如餐墊，機(jī)器壓力太小會(huì)導(dǎo)致無法硫化完成，需要根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際大小以及重量調(diào)整機(jī)器壓力大小；6.硫化溫度太高，特別是針對(duì)長(zhǎng)短不一的硅膠制品，硫化溫度太高會(huì)導(dǎo)致膠料未流動(dòng)到模具制定位置，就已經(jīng)硫化熟了；7.廠家開模工藝不完善，模具局部地方有毛刺這也是會(huì)導(dǎo)致缺角現(xiàn)象發(fā)生。解決方式：對(duì)于出現(xiàn)硅膠制品少料缺角現(xiàn)象，只要嚴(yán)格按照以上步驟進(jìn)行排查改善工藝即可，好的方式在試樣的時(shí)候采取不同方式的擺料方式，進(jìn)行嚴(yán)格稱重配比，經(jīng)過綜合對(duì)比之后找出適合的生產(chǎn)工藝流程即可。