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?陶粒濾料具有表面堅硬、內部多微孔、孔隙率高等特點。以好氧活性污泥作為接種，進水兩周即可達到曝氣生物濾池的處理效果。1.顆粒圓、均勻、表面粗糙、多微孔、內部孔隙發達，比表面積大，從而生物菌附著能力強，繁殖快、掛膜效率高，低溫低濁條件下去除氨氮效果達到國內先進水平，工作周期長，周期產水量大，一般為500-1000m/m。2.堆積比重輕，強度大，從而反沖洗能耗低，水頭損失小，清潔料水頭損失僅為150mm/m。3.截污能力強，一般位9-13kg/m。4.濾速高，一般為15-20m/h，最高可達35kg/m。5.反沖洗耗水量低，僅為石英濾料的30-40%。6.化學性能穩定，抗酸堿性能強，使用壽命長。顆粒：5--20mm,最大的是25mm.在軋鋼廢水的處理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒過濾的方法。

除掉廢水中的懸浮物與油后，再經過冷卻而使循環使用。處理水的水質，要求濁度在10-.15度、油含量在10毫克/升以下。幾種有代表性的處理熱軋廢水的系統如下:A.廢水~鐵皮坑，沉淀池，冷卻塔~循環使用。B.廢水~鐵皮坑~混凝沉淀池二冷卻塔，循環使用。C.廢水~鐵皮坑~沉淀池~過濾器~冷卻塔~循環使用。有的工廠對熱軋廢水，先用鐵皮坑，將廢水中大部分氧化鐵皮和油經沉淀分離之后，再用壓力超高速生物陶粒過濾處理，處理后水經冷卻塔冷卻后循環使用。對于冷軋過程中產生的含油廢水，一般先用調節池，去除水中的大部分浮油，然后采用混凝、浮選方法去除乳化油。冷軋廢水中的浮油含量約200-300毫克7升，濁度200-40度，使廢水在調節池停留30-60分鐘后，出水油含量約10毫克/升左右，經采用混凝、浮選處理后的流出水，油含量為10-30毫克/升，濁度為20-50度，若再經二級處理，可獲得水質良好的處理水。

火山巖濾料為天然濾料，經過人工燒結破碎、篩選而成。陶粒濾料一般又分頁巖陶粒和粘土陶粒，是以煤粉和粘土加少量造孔劑經過高溫燒結而成。作為BAF的生物載體，濾料的選擇關系到生物濾池能否高效運行和甚至成功運行的關鍵。就火山巖濾料和陶粒濾料而言，在我們設計的工程中都有采用，就其比較，通過目前已經運行的十余座污水處理廠的綜合情況來看，以火山巖濾料為好，其優點主要表現在抗板結能力和孔隙率大兩個方面：濾料的板結少由于BAF濾料板結帶來諸多的嚴重問題，在運行過程的濾料板結現象已經成為部分污水廠運營者最感最為頭痛的問題，也是BAF設計過程中要注意的主要問題之一。根據現在的使用經驗看來，火山巖濾料和陶粒濾料在使用過程中抗板結的能力方面是有差異的。

按一般要求，陶粒濾料要達到BAF的要求的比重和孔隙率，在生產過程中要大量加粉煤灰和造孔劑(根據資料，一般是粉煤灰50%左右，粘土45%左右，造孔劑5%)，但是在實際生產過程中受技術條件的影響，大多數廠家按照上述要求生產出來的濾料強度可能不夠，于是少加粉煤灰和造孔劑，最終造成陶粒比重大和孔隙率低，再加上粒徑差異(BAF一般要求為3-6mm)，顆粒之間的重量差異進一步加大。在濾池沖洗時，在同樣的沖洗強度下，濾料(特別是下層顆粒直徑大的濾料)由于重量大，流化速度小，相互摩擦的程度不夠，長期沖洗不干凈，最終導致板結，這可以從濾池板結后清掏濾池時觀察的情況得到證實。火山巖濾料基本無板結現象產生，是由于其孔隙率大，比重輕、同樣的粒徑分布濾料顆粒之間重量差異小，沖洗時相對均勻，板結的可能性也就大大降低。

孔隙率大，富集的生物量大，有機負荷高火山巖孔隙率大不但可以減輕其比重，還可以使其固定更多的生物量，提高單位濾料有機負荷。從目前市場上供應的火山巖濾料情況來看，火山巖的大孔和小孔都較為豐富，孔隙率一般可以達到50%左右(在保證筒壓強度的前提下，經過燒結改性后的火山巖濾料可以達到60%或更高)，這樣大的孔隙率提供的生物生長繁殖空間更大，相應單位體積生物量更大，單位體積濾料有機負荷更高，污水處理效果更容易保證。而陶粒濾料空隙濾估計只有30%左右，況且主要為微孔，孔隙內部生物富集量相對要小得多。孔隙率大，同步脫氮效果好火山巖內部貫通性的孔隙發達，濾料內部更容易形成厭(缺)氧環境，具有同步脫氮效果。根據資料，反硝化效率可達50%以上，根據我們實測到的資料，采用火山巖的污水處理廠在原水碳氮比失調的情況下，反硝化濾也接近30%。