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 環氧玻璃鱗片樹脂膠泥 中溫乙烯基玻璃鱗片膠泥 恩騰防腐材料

玻璃鱗片膠泥是目前國內外防腐蝕領域的 材料，它是由環氧樹脂和甲基丙烯酸合成而制得，因此保留了環氧樹脂結構的同時，又具有不飽和樹脂很好的加工工藝性和固化性能。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，自20世紀60年代推出以來它得到迅猛發展，國內乙烯基樹脂的應用起于80年代，90年代開始在酸洗項目中使用，由于乙烯基樹脂的良好的優異性能，使得該樹脂取代了其他樹脂，成為酸洗工程防腐蝕 的產品。由于目前多數采用涂料防腐的煙囪均出現了不同程度的防腐層失效情況，而合金襯貼板和進口玻璃磚的情況則相對良好，但其造價卻比涂料防腐昂貴多倍。因此，雖然國內電力行業多傾向于采用合金襯貼板和進口玻璃磚。

但由于玻璃鱗片膠泥（防腐涂料）的施工靈活性和造價較低，在電廠的煙囪防腐中應用仍較廣泛，尤其是在脫硫改造后的舊機組煙囪中應用最為廣泛。 目前在一些新的產業領域、新的用途方面，也已得到廣泛的應用。如用不飽和聚酯制成水下的防腐蝕玻璃鱗片涂料，當配進毒性添加劑后還具有水下長效防污性。這是利用玻璃鱗片的阻擋滲透擴散作用使涂料中的毒性添加劑的反滲透時間延長，因此具有長效性。

玻璃鱗片防腐膠泥施工工序

基底處理1煙囪內壁將凹凸不平，需要用手持打磨機打磨凸出部分，凸出部分機械打磨后要求達到陰角圓弧過渡R＞10mm以上，陽角圓弧過渡R＞5mm以上。并用膩子補平凹陷部分，使得內壁表面平整

2．水平煙道與煙囪接口、分段接縫處方案對分段接縫處（內部牛腿）：用耐酸玻化磚專用粘結劑來填充安裝密封。伸縮縫處的防腐為整個煙囪防腐的關鍵節點之一，也是整個防腐層較容易出現問題的部位之一。伸縮縫處對防腐材料的防滲性能及彈性和抗拉強度的要求較高，本工程中選擇粘結劑填充處理，其耐酸、耐滲性能優良，韌性好，拉斷伸長率≥110%，抗拉強度≥1.5Mpa，耐熱度260℃，完全可以滿足此部位的防腐需求。本工程煙囪內壁的伸縮縫施工前先將伸縮縫處理清理干凈，伸縮部位的膠層長度一定要確保內筒的順利伸縮，然后再用耐酸粘結劑耐酸與玻化磚填充飽滿。

3．灰斗平臺疏水節點處理積灰平臺清理干凈后表面用膩子找坡，然后在其表面粘貼耐酸玻化磚進行防腐，在耐酸玻化磚表面用耐酸專用膠進行刮涂，增強對煙氣的抗沖擊力/耐磨和機械損傷2.

3、 A耐酸防腐抗滲處理劑施工

1） 加強基層材料的強度

2） 防止清灰時在原有基層材料中的水分影響膠粘劑的粘結強度及使用壽命3） 改善了膠粘劑與基層材料的匹配性能；B．改善原有基層的平整度1） 處理后的原內襯材料20毫米深度內的含水率不大于6%2） 基底表面清潔、無任何浮灰、油污、結晶物，基底表面平整

C．施工要領

1、底涂施工1）配制底涂、固化劑、促進劑的容器及工具應清潔、干燥，配制應根據底涂施工用量邊用邊配，并在3小時內用完。施工過程中如發現凝結塊等現象時，不得繼續使用。

2）滾涂一道底涂干膜厚約40um

3) 施工時，滾刷蘸上涂料，按一個方向反復滾動將涂料大致分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動，將涂料涂刷開，較后用滾刷按一定的方向滾動，使涂料均勻涂刷在被涂物表面。

4) 滾刷每次蘸涂料不宜過多，以防引起流掛和滾刷移動時涂料流淌。開始滾涂時，對滾刷輕微的施加壓力，隨著滾刷上涂料逐漸減少，逐漸增加壓力，使涂膜厚度均勻。

2、耐高溫膠泥施工

1）鱗片膠泥中涂取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套促進劑、固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。

2）用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為2h。

3）通常情況下，施工2道即可，

4）每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓平整。

5）在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。

6） 2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。