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對消失模鑄造行業來說，控制好白模質量至關重要。模型制作完成后，需要在消失模表面涂上一定厚度的涂層，形成模具內殼，一般涂覆2~3次，涂層厚度為0.5~2 mm.

在消失的泡沫表面完成涂層后，需要在一定時間內通過烘干將涂層固化并完全干燥，以方便后續的鑄件生產。每一層油漆完成后，都必須烘干，才能進行下一輪的涂裝或造型。其中，干燥工藝和干燥設備的好壞在很大程度上決定了白膜質量的成敗。那么消失模如何烘干既快速又高質量呢?

在現有技術中，如果將丟失的泡沫烘干，時間過長，需要從涂裝設備中取出重新懸掛，工作效率低，而且采用烘干方式，由于結構設計不合理，使用的烘干設備不合理。導致各部位干燥不均，干燥程度不一，干燥時間長。如何使消失模快速干燥并保證高質量，已成為消失模干燥技術中的一大難題。

正島ZD-45G電加熱消失模烘干機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機作為一種新的節能新技術，在很大程度上解決了傳統消失泡沫干燥效率低、干燥成本高的問題。將會給整個干燥行業帶來巨大的技術改革，降低能耗，提高產品質量。

正島ZD-45G電加熱消失模烘干機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機采用配風分流設計，控制除濕風量與循環風量之比，使除濕操作更加合理、科學，除濕量可提高20%~30%，不僅縮短了干燥時間，而且大大提高了干燥均勻性和干燥質量。整個烘干過程的智能控制，不需要鍋爐房，也不需要鍋爐工，完全可以節省鍋爐工的工資和燒柴的成本。