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主營產(chǎn)品: 塑膠原料
超高分子量聚乙烯粉末-分子量870萬-超細PE粉末-泰科納GUR
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超高分子量聚乙烯粉末 分子量870萬 超細PE粉末 泰科納GUR 4150
GUR? 4130 物性表
基本信息
特性 |
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RoHS 合規(guī)性 |
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形式 |
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加工方法 |
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物理性能額定值單位制測試方法
比重 | |||
-- | 0.928 | g/cm3 | ASTM D792 |
-- | 0.930 | g/cm3 | ISO 1183 |
熔流率(熔體流動速率) (190°C/21.6 kg) | < 0.10 | g/10 min | ASTM D1238, ISO 1133 |
吸水率 | ISO 62 | ||
飽和, 23°C | < 0.010 | % | ISO 62 |
平衡, 23°C, 50% RH | < 0.010 | % | ISO 62 |
粘數(shù) | 3050 | cm3/g | ISO 307 |
Elongational Stress F - 150/10 | 0.380 | MPa | ISO 1152-2 |
固有粘度 | 26 | dl/g | ISO 1628-3 |
機械性能額定值單位制測試方法
Wear by Sandslurry Method 1 | 90.0 | 內(nèi)部方法 | |
磨損量 | 90.0 | 內(nèi)部方法 |
沖擊性能額定值單位制測試方法
Charpy Impact Strength 2 | 180 | kJ/m2 | ISO 1152-2 |
硬度額定值單位制測試方法
肖氏硬度 | |||
邵氏 D | 62 | ASTM D2240 | |
邵氏 D, 15 秒 | 60 | ISO 868 | |
球壓硬度 3 | 35.0 | MPa | ISO 2039-1 |
機械性能額定值單位制測試方法
拉伸模量 | |||
23°C | 703 | MPa | ASTM D638 |
-- | 680 | MPa | ISO 527-2/1A/1 |
抗張強度 | |||
屈服, 23°C | 21.4 | MPa | ASTM D638 |
屈服 | 17.0 | MPa | ISO 527-2/1A/50 |
伸長率 | |||
屈服, 23°C | < 20 | % | ASTM D638 |
屈服 | 20 | % | ISO 527-2/1A/50 |
斷裂, 23°C | > 350 | % | ASTM D638 |
標稱拉伸斷裂應(yīng)變 | > 50 | % | ISO 527-2/1A/50 |
拉伸蠕變模量 | ISO 899-1 | ||
1 hr | 430 | MPa | ISO 899-1 |
1000 hr | 230 | MPa | ISO 899-1 |
摩擦系數(shù) (與鋼 - 動態(tài)) | 0.10 | 內(nèi)部方法 |
熱性能額定值單位制測試方法
熱變形溫度 | |||
0.45 MPa, 未退火 | 65.0 | °C | ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火 | 42.0 | °C | ISO 75-2/A |
維卡軟化溫度 | 80.0 | °C | ASTM D1525, ISO 306/B50 |
線形熱膨脹系數(shù) - 流動 | 2.0E-4 | cm/cm/°C | ASTM D696, ISO 11359-2 |
比熱 | 內(nèi)部方法 | ||
-- | 1840 | J/kg/°C | 內(nèi)部方法 |
23°C | 1840 | J/kg/°C | 內(nèi)部方法 |
導(dǎo)熱系數(shù) (23°C) | 0.41 | W/m/K | 內(nèi)部方法 |
電氣性能額定值單位制測試方法
表面電阻率 | |||
-- | > 1.0E+13 | ohms | ASTM D257 |
-- | > 1.0E+12 | ohms | IEC 60093 |
體積電阻率 | |||
-- | > 1.0E+15 | ohms·cm | ASTM D257 |
-- | > 1.0E+14 | ohms·cm | IEC 60093 |
介電強度 | 45 | kV/mm | IEC 60243-1 |
介電常數(shù) | |||
1 MHz | 3.00 | ASTM D150, IEC 60250 | |
100 Hz | 2.10 | IEC 60250 | |
耗散因數(shù) | IEC 60250 | ||
100 Hz | 3.9E-4 | IEC 60250 | |
1 MHz | 1.0E-3 | IEC 60250 | |
漏電起痕指數(shù) | 600 | V | IEC 60112 |
可燃性額定值單位制測試方法
UL 阻燃等級 (1.60 mm) | HB | UL 94 |
UHMWPE特性:
UHMWPE中文名稱是超高分子量聚乙烯,英文縮寫為UPE、PE-UHMW等,其分子量200-1000萬,其具有極高的分子量(HDPE的分子量通常只有2~30萬)賦予其優(yōu)異的使用性能,而且屬于價格適中、性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料,它幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點,具有普通聚乙烯和其它工程塑料無可比擬的耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛(wèi)生、不易粘附、不易吸水、密度較小等綜合性能。事實上,目前還沒有一種單純的高分子材料兼有如此眾多的優(yōu)異性能。
1、耐磨性
UHMWPE的耐磨性居塑料之冠,并超過某些金屬,圖1為UHMWPE與其它材料耐磨性比較。從圖1可以看出,與其它工程塑料相比,UHMWPE的沙漿磨耗指數(shù)僅是PA66的1/5,HEPE和PVC的1/10;與金屬相比,是碳鋼的1/7,黃銅的1/27。這樣高的耐磨性,以致于用一般塑料磨耗實驗法難以測試其耐磨程度,因而專門設(shè)計了一種沙漿磨耗測試裝置。UHMWPE耐磨性與分子量成正比,分子量越高,其耐磨性越好。
2、耐沖擊性
UHMWPE的沖擊強度,在所有工程塑料中名列前茅,圖2為UHMWPE與其他工程塑料沖擊強度比較,從圖2中可以看出,UHMWPE的沖擊強度約為耐沖擊PC的2倍,ABS的5倍,POM和PBTP的10余倍。耐沖擊性如此之高,以致于采用通常沖擊試驗方法難以使其斷裂破壞。其沖擊強度隨分子量的增大而提高,在分子量為150萬時達到最大值,然后隨分子量的繼續(xù)升高而逐漸下降。值得指出的是,它在液氮中(-195℃)也能保持優(yōu)異的沖擊強度,這一特性是其它塑料所沒有的。此外,它在反復(fù)沖擊表面硬度更高。
3、自潤滑性
UHMWPE有極低的摩擦因數(shù)(0.05~0.11),故自潤滑性優(yōu)異。表1為UHMWPE與其他工程塑料摩擦因數(shù)比較。從表1可以看出,UHMWPE的動摩擦因數(shù)在水潤滑條件下是PA66和POM的1/2,在無潤滑條件下僅次于塑料中自潤滑性的聚四氟乙烯(PTFE);當它以滑動或轉(zhuǎn)動形式工作時,比鋼和黃銅加潤滑油后的潤滑性還要好。因此,在摩擦學(xué)領(lǐng)域UHMWPE被譽為成本/性能非常理想的摩擦材料。
表1與其它工程塑料摩擦因數(shù)比較
4、耐化學(xué)藥品性
UHMWPE具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性,除強氧化性酸液外,在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機介質(zhì)(荼溶劑除外)。
其在20℃和80℃的80種有機溶劑中浸漬30d,外表無任何反常現(xiàn)象,其它物理性能也幾乎沒有變化。
5、沖擊能吸收性
UHMWPE具有優(yōu)異的沖擊能吸收性,沖擊能吸收值在所有塑料中,因而噪聲阻尼性能很好,具有優(yōu)良的削音效果。
6、耐低溫性
UHMWPE具有優(yōu)異的耐低溫性,在液氦溫度(-269℃)下仍具有延展性,因而能夠用作核工業(yè)的耐低溫部件。
7、衛(wèi)生性
UHMWPE衛(wèi)生,完全符合日本衛(wèi)生協(xié)會的標準,并得到美國食品及行政管理局和美國農(nóng)業(yè)部的認可,可用于接觸食品和。
8、不粘性
UHMWPE表面吸附能力非常微弱,其抗粘符能力僅次于塑料中不粘性的PTFE,因而制品表面與其它材料不易粘符。
9、吸水性小
UHMWPE吸水率很低;一般小于0.01%,僅為PA66的1%,因而在成型加工前一般不必干燥處理。
10、密度
表2為UHMWPE與其它工程塑料密度比較。由表2可知,UHMWPE的密度比其它所有工程塑料都低,一般比PTFE低56%,比POM低33%,比PBTP低30%,因此其制品非常輕便。
11、拉伸強度
由于UHMWPE具有朝拉伸取向必備的結(jié)構(gòu)特征,所以有無可匹敵的超高拉伸強度,因此可通過凝膠紡絲法制得超高彈性模量和強度的纖維,其拉伸強度高達3~3.5GPa,拉伸彈性模量高達100~125GPa;纖維比強度是迄今已商品化的所有纖維中的,比碳纖維大4倍,比鋼絲大10倍,比芳綸纖維大50%。
12、其他性能
UHMWPE還具有優(yōu)良的電氣絕緣性能,比HDPE更優(yōu)良的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性,比HDPE更好的耐疲勞性及耐r-射線能力。
UHMWPE應(yīng)用:
目前UHMWPE已在紡織、造紙、包裝、運輸、進寫、化工、采礦、石油、建筑、電氣、食品、、體育等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用,并開始進入常規(guī)兵器、船舶、汽車等領(lǐng)域。今后還將擴大到宇航和原子能等領(lǐng)域。具體應(yīng)用包括:板、導(dǎo)軌、螺桿、雪地車的齒輪/滑撬、礦渣漏斗機內(nèi)襯、電池分隔膜、義肢材料、高強度纖維、粘膠帶等。
作為一種綜合性能優(yōu)異的新材料,超高分子量聚乙烯樹脂的應(yīng)用和發(fā)展日新月異,并且取得很好的效果。如在抗磨、無油自潤滑、耐沖擊、震動、防腐、不粘結(jié)不堵塞等領(lǐng)域,它是最理想的材料,大量取代銅及其他有色金屬、不銹鋼、其他工程塑料、橡膠、皮革等材料,用于制作各種機械零件。
超高分子量聚乙烯的應(yīng)用十分廣泛,主要應(yīng)用于以下幾個方面:
1、建筑機械、農(nóng)業(yè)機械、礦山機械、煤礦機械;如推土機的推土板襯里,掘土機鏟頭內(nèi)襯、拖拉機犁刀內(nèi)襯等。還可以制成裝煤、水泥、石灰、谷物之類粉狀材料的料斗、料倉、滑槽的襯里等。
2、 運輸機械:超高分子量聚乙烯耐磨、耐沖壓、低摩擦系數(shù)及不粘性,在交通運輸方面具有重要的使用價值。如導(dǎo)軌、傳送裝置滑塊、固定板、流水生產(chǎn)線傳送裝置上的計時星輪等。
3、包裝容器及管道:大型包裝容器,如開水式罐、貯水桶、浮筒、汽油箱等。還可作冷卻塔體、煤氣管道、糧食加工輸送管等。
4、造紙機械:超高分子量聚乙烯摩擦系數(shù)低且耐磨,可以做造紙機上的水箱的蓋板及刮水板、壓密部件、接頭、密封軸桿、領(lǐng)導(dǎo)輪、刮刀、過濾器等部件,可以延長造紙機上聚酯網(wǎng)的使用壽命。
5、紡織機械:目前國外在每臺紡織機上采用超高分子量聚乙烯零部件有30多種,如打梭棒、連接器、掃花桿、緩沖塊、偏心塊、桿軸套、擺動后梁、齒輪、彈棉花機零件等。
6、包裝儲運材料:由于超高分子量聚乙烯具有很強的化學(xué)穩(wěn)定性和不吸水性,可用作各種溶液存儲設(shè)備的鋪面材料和大型包裝容器。超高分子量聚乙烯具有、耐水等優(yōu)點,可作為直接與食品接觸材料,可用來制作食品裝瓶自動包裝線上的零部件,能防止瓶子破裂,減少噪音。
7、化工機械:可用來制造齒輪、閥體、鏈輪、泵體、泵殼、葉輪、軸瓦、填料、過濾器、螺栓、軸套等。
8、醫(yī)用高分子材料:在上可用于制作矯形外科零件、心臟瓣膜、人工關(guān)節(jié)等。
9、體育用品:用于制作滑球、動力雪橇、滑冰場道面、冰球場保護架等。
10、航空軍事:用于制作,飛機座椅等。