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佛山市群龍金屬制品有限公司主營：金屬制品,五金模具,鉸鏈,自動化設備,沖壓加工

五金沖壓加工模具時出現崩裂原因分析？

1、落料不如意

    生產制造前無去磁解決，無退料梢;生產制造中有斷針斷彈黃等卡料;拼裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎,這一點是普遍,拼裝的老師傅假如不留意,像落料孔多的那時候,或是模具有保護層墊塊時,非常容易出現這種情況。

2、設計方案加工工藝

    模具抗壓強度不足，傷口間隔太近，模具設計不科學，模版塊數不足無墊塊墊腳。沖壓模具加工

    五金沖壓廠沖壓件出現毛刺的原因：

    五金沖壓廠沖床導軌間隙過大,滑塊底面與工作臺面的平行度不好,或滑塊滑動方向與工作臺面垂直度不好。

    工件沖壓時大的抗力超過沖床公稱壓力的80%時,對于開式沖床易使“C”形床身變形,使上、下模中心線不重合。

    五金沖壓廠板料平直度差,在五金沖壓過程中,使直徑較小的凸模發生傾斜。

    因為模具選料、鍛造及熱處理工藝不當,使凹模在熱處理或電火花線切割時發生變形,影響了模具間隙的均勻性。沖壓模具加工

五金沖壓件尺寸不良的原因：

1.架模時模具高度調整位置不符，五金沖壓時模具不能到位，導致尺寸不符，或因調節器模后未鎖緊模頭，五金沖壓時模高跑掉。

2.模具定位松動，五金沖壓件定位時偏位，五金沖壓時才導致尺寸不良。

3.模具設計或加工組裝不良導致尺寸不良，這樣的情況一般會出現在一次生產的時候。

4.定位時未放置到準確的位置，打重片使模具間隙增大也會導致尺寸不良。沖壓模具加工