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爐用零件ZG25203Cr18Ni25Si2護(hù)板測試成分出廠-勁國該金在標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)下，在γ基體上有球關(guān)均勻彌散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相

  鋼材料高溫金，耐熱不銹鋼材料鉻也溶于γ基體，但主要起的抗氧和抗腐蝕的作用。為了強(qiáng)固溶體，不少加鎢，有些同時(shí)還添加鉬。鈦、鋁和鈮與夠量的鎳能形成γ和γ型屬間物相；而鉻、鉬、鈮和等同碳能形成諸如M23C6、M6C和MC等碳物，這兩種的物對起時(shí)效強(qiáng)作用。此外，這類一般還都含有少量的硼或鈰、鋯強(qiáng)晶界。鑄造中的硼含量都變形中的高，這一方面是形成一些有益的硼物如M3B2等，但主要是用來高溫鑄造藝能。②應(yīng)用鐵基鑄造高溫組織較低，易于析出一些不利相如η、δ、σ、Les、μ、G和Y相等，強(qiáng)相數(shù)量不高，抗氧和耐腐蝕較差以及鑄造脆大，在使用上收到一定。

鐵基鑄造高溫可以鑄態(tài)使用，但越來越多地在經(jīng)均勻或其它能的熱處理后使用。這類主要用于制造在中溫下運(yùn)行的燃?xì)夂蜔煔廨啓C(jī)的轉(zhuǎn)子葉片和導(dǎo)向葉片，就雙相不銹鋼(CrNi5Mo3N)在此方面的應(yīng)用來講，其抗全面腐蝕能力基本沒有問題。B.應(yīng)力腐蝕機(jī)械設(shè)備零件在應(yīng)力(拉應(yīng)力)和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)作用下，將出現(xiàn)低于材料強(qiáng)度極限的脆開裂現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備和零件失效，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)力腐蝕開裂。雙相不銹鋼(CrNi5Mo3N)因其含有連續(xù)穩(wěn)定的鐵素體，不易發(fā)生相應(yīng)腐蝕。C.晶間腐蝕沿著材料晶粒間界先行發(fā)生的腐蝕，使晶粒之間喪失結(jié)力的局部破壞現(xiàn)象，稱為晶間腐蝕。由于雙相不銹鋼(CrNi5Mo3N)的含碳量都很低的緣故，基本不發(fā)生晶間腐蝕或者腐蝕程度幾乎可以忽略在電介質(zhì)溶液中(別是含有鹵素離子的介質(zhì))，在屬與屬或非屬表面之間狹窄的縫隙內(nèi)，由于溶液的移動受到阻滯，在縫隙內(nèi)溶液中氧耗竭后，氯離子即從縫隙外向縫隙內(nèi)遷移，又由于屬氯物的水解自催酸過程，導(dǎo)致鈍膜的，因而產(chǎn)生與自催點(diǎn)腐蝕相類似的局部腐蝕。力學(xué)性能試驗(yàn)值溫度(℃)屈服強(qiáng)度σ0.2(Mpa)抗拉強(qiáng)度σb(Mpa)延伸率δ5（%）-19656596545-101480895502141579050933807255020434571050316315675554272906556053827064060對C-276合進(jìn)行冷變形加工會使其強(qiáng)度增加。在對其進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，V形槽沖擊試樣采用10mm厚的板材（板材要經(jīng)過退火處理），如果試樣是采用焊接的試樣，則在同樣的溫度范圍，它會顯示出一定的柔韌性，這是因?yàn)楹缚p的原因。4整體鑄造的增壓渦輪，噴嘴導(dǎo)向葉片，隔熱屏以及石油設(shè)備的一些零部件。6.2.3鈷基高溫(1)鈷基變形高溫含鈷量40%~65%的變形高溫。它在6~1150℃下具有一定的高溫強(qiáng)度，良好的抗熱腐蝕和抗氧能，可以功過冷、熱加成棒、板、絲、帶、管等型材。早的鈷基變形高溫是1943年由美國阿德拉姆鋼公司研制的S-816，在1953年以前被廣泛用作渦輪葉片。使用較多的鈷基變形高溫為板材。

ZG40Cr9Si23Cr18Ni25Si2護(hù)板測試成分出廠-勁國的取向。然而,目前關(guān)于如何得到準(zhǔn)確取向籽晶的研究還鮮有。另外,切割出準(zhǔn)確取向的單晶高溫,也是建立在對單晶高溫進(jìn)行X射線微觀結(jié)構(gòu)研究(如錯(cuò)配度測定)基礎(chǔ)上的[6]。所以作者采用普通的X射線衍射儀在對單晶高溫準(zhǔn)確定向的基礎(chǔ)上,開發(fā)了對鎳基單晶高溫進(jìn)行定向切割制備準(zhǔn)確取向單晶體的方法。1試樣制備與試驗(yàn)方法任意選取一個(gè)用選晶法制備的[1]取向的鎳基單晶高溫,為<15mm×80mm的圓柱體。其學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%)為8.0Cr,4.7Co,8.0W,015Mo,5.6Al,1.0Ti,6.0Ta,余Ni。大型鑄件的組織均勻是其具有良力學(xué)能的根本保.已有研究中,對直徑大于10?mm大型鑄件不同部位的組織與能分析較少.本研究以某鎳基鑄件(Ф11?mm)為研究對象,對鑄件本體不同部位取樣做11℃高溫拉伸能測試,針對裂紋萌生和擴(kuò)展部位分析斷裂.結(jié)果表明:鑄件截面不同部位11℃高溫抗拉強(qiáng)度σb存在一定差別,高為355?MPa,2?MPa.OM、SEM和EDS的分析結(jié)果表明:體積分?jǐn)?shù)高達(dá)42％的初生M6C碳物是促使激冷晶區(qū)高溫抗拉強(qiáng)度下降的主要,顯微疏松的存在使疏松區(qū)發(fā)生脆斷,冒口端存在大量骨架狀的初生硼物,成為裂紋源.當(dāng)疏松體積分?jǐn)?shù)低于5％,初生M6C體積分?jǐn)?shù)控制在3％以下時(shí),可保該鑄件11℃高溫抗拉強(qiáng)度大于3?MPa.制作導(dǎo)向葉片、火焰環(huán)等多種零件。鈷基變形高溫一般含%~30%鎳、%~30%鉻，以及鎢、鉬、鈮、鉭等固溶強(qiáng)和碳物形成元素。此外，還有晶界強(qiáng)元素硼、鋯和抗氧能的鑭和銥等微量元素。有代表的鈷基變形高溫的鈷基變形高溫主要是通過固溶強(qiáng)和碳物強(qiáng)。碳物主要有MC、M6C、Ｍ23C6、M7C3等。大塊MC碳物果不明顯。位于晶界上的碳物（主要是Ｍ23C6相）可以晶界遷移，因而有利于持久強(qiáng)度。在有些中出現(xiàn)拓?fù)涿芘畔唳獭es等，使塑。表6.2列出了有代表的鈷基變形高溫的持久強(qiáng)度。