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主營產品: 耐高溫爐管, 耐高溫合金鋼, 工業爐熱處理配件, 爐底板, 料筐, 料盤, 爐柵, 篦子板, 耐熱耐磨襯板, 水泥回轉窯的護板, 襯板, 下料管, 防磨瓦, 耐高溫不銹鋼, 熱處理配件, 離心澆鑄爐管, ZG30Cr24Ni7SiN材質鑄件, ZG30Cr18Mn12Si2N耐熱鋼鑄件, ZG35Cr28Ni16耐熱鋼鑄件, ZG40Cr25Ni20Si2耐熱鋼鑄件, ZG40Cr28Ni48W5托輥,輥套, ZG35Cr24Ni7SiNRe離心鑄管, KMTBCr26襯板, BTMCr26高鉻襯板, ZGMn13耐磨板, 步進梁,爐底板, 爐柵, 篦子板, 耐熱耐磨襯板, BTMCr20襯板, 熱電偶保護套管, 窯口護板,窯尾護板
ZG35Cr24Ni7SiN耐熱鋼鑄造-篦冷機篦板-無砂眼氣孔耐高溫鑄鋼
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ZG35Cr24Ni7SiN鋼種作為耐熱鋼,有良好的抗氧化性,具有耐熱不起皮的特點,耐熱溫度可以達900℃以上.由于含Cr高達18%,產生的氧化物多,影響鑄件澆注成型.針對此鋼的鑄造流動性能、氧化物渣子性能的特點,在造型工藝和澆注工藝上采取相應措施,其性能的不利影響,較高的鑄件.
耐材的選用對氧含量的影響鋼中的氧含量有一部分是耐材的侵蝕進入到鋼液的,所以要求耐材有較好的耐急冷急熱性。鋼包精煉一般為間歇性操作,溫度波動大,而且全程吹氬,對爐襯有強烈的沖刷作用。因此要求耐火材料有好的高溫強度。4、鋼中AlS含量的控制鋼中AlS含量對氧含量有著較大的影響,當AlS含量控制在0.015%時,隨著鋼中AlS含量的增加,鋼中氧含量減少的不是很明顯;而當AlS含量控制在0.030%時,隨著鋼中AlS含量的增加,鋼中氧含量基本沒有變化。而且當鋼中鋁含量超過0.030%時,鋼中的鋁很容易與渣中氧結合,也會還原渣中的SiO2和MnO等化合物,使鋼液中聚集的Al2O3增加。過高的鋁還會大大增加鋼液在澆注時的二次氧化,產生停留在成品中的Al2O3夾雜,因此,殘鋁量控制在0.015%~0.030%是比較適宜的。
耐磨性也是成品模具的重要性能指標。零件成形時金屬和模具型腔表面發生相對運動,磨損了型腔表面,至使模具的尺寸形狀、精度和表面粗糙度發生變化而失效。模具的耐磨性是由模具的熱處理,特別是表面熱處理決定的,評估模具耐磨性好壞的主要依據也是硬度。模具鋼的硬度測試主要針對三種情況,即模具鋼材料的硬度檢測,經過熱處理的半成品模具的檢測硬度,要求高耐磨性的模具表面熱處理后的表面硬度檢測。模具鋼材料主要是經過鍛造的鋼板、鋼塊或鋼棒,一般以退火狀態供貨。某些塑料模具鋼還以預硬狀態(調質處理)供貨,用戶可直接加工成模具而不必進行后續熱處理。模具鋼按鋼種分類可分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼,中國標準對于各種模具鋼都規定了出廠硬度要求,要求對鋼材的退火硬度和試樣淬火硬度進行檢驗。美泰里氏硬度計被廣泛應用,它測試快速,方便,測試值可自動轉換成布氏硬度值,因此得到一定程度的應用。
完成了機械加工的模具鋼材料要進行淬火回火處理,再經過精磨和拋光就可成為成品模具
ZG35Cr24Ni7SiN可以生產的產品:
一、耐熱鋼、熱強鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件
各種工業爐熱處理配件、爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦等。
二、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管、耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、攪拌漿、熱電偶保護套管。
產 品 材 質:
耐熱鋼鑄件:3Cr24Ni7N,1cr25ni20si2,0Cr25Ni20,2Cr25Ni20等
熱處理工裝:3Cr24Ni7SiNRe,1Cr18Ni25Si2,1Cr25Ni20Si2,4Cr26Ni12等
低溫合金鋼材質:3Cr18Ni12Si2N,0Cr18Ni9等
中溫合金鋼材質:3Cr24Ni7SiNRe,1Cr18Ni9Ti,1Cr22Ni14Si2等
高溫合金鋼材質:1Cr25Ni20Si2,1Cr18Ni25Si2,2Cr28Ni12NRe,3Cr28Ni48W5,0Cr20Ni80等(材質不限,根據客戶要求按圖制作。)
執行:JB/T5000.5-1998、GB/T9437-1988
根據空氣與煤氣的比例不同,轉化過程伴隨著吸熱或放熱型反應,所得到的混合氣體被相應的稱為吸熱煤氣或放熱煤氣,其反應或如下:CmHn+m(O2+3.774N2)—mCO+n/H2+1.887mN2如果要上述反應完全進行,即CmHm中的所有C與空氣中的O2剛好反應完畢,則所需要空氣/煤氣應為m/2(1+3.774),即2.387m。比如,所使用的碳氫煤氣是CH4,則所需的空氣/煤氣應為2.387,此時所產出的混合氣體中包括40.9%H2,38.6%N2及20.5%CO.反應后混合氣體中H2及CO的含量隨著空氣/煤氣的增加而降低,但H2O及CO2的含量隨之而增加,同時也說明反應后的混合氣體中碳勢隨著空氣/煤氣的增加在降低以及氧化性能在增加,這也是為什么燒結含碳鋼時很少用放熱煤氣而大部分用吸熱煤氣的主要原因,一般來講,空氣/煤氣在2.0-3.0之間所產出的混合氣體均被稱為吸熱煤氣,而該比值大于5.0時所產出的混合氣體均被稱為放熱煤氣。
以CH4作為原料生產出的吸熱煤氣的露點與空氣/煤氣之間的關系,可見空氣/煤氣僅從2.4升至2.5,產出的混合氣的露點就從-25℃升到0℃以上。因此,如果用戶自己生產吸熱煤氣時,應特別注意控制原料中空氣與煤氣的比例(最好不超過2.4)以得到具有足夠低露點的吸熱煤氣。在反應后的混合氣體中,不同氣體的比例對應的只是反應結束時的溫度一般為(1000-1100℃)下的比例,反應結束后,如果氣體的溫度發生變化,則混合氣體的碳勢、露點及不同氣體的比例都將發生變化,很粉末冶金生產廠家都是用一臺放熱煤氣產生器通過管道為幾個燒結爐同時供應所需的燒結氣氛,氣氛在達到燒結爐之前溫度已經降低。如果管道的保溫性不好,管道壁的溫度低于800℃,那么混合氣中一部分碳要以碳黑的形式沉積在管道壁上。也就是說,當混合氣在燒結爐中重新被加熱到燒結溫度時,其碳熱已大大低于吸熱煤氣產生器所能提供的碳勢。
在這種情況下,應向燒結爐加入適量的甲烷或丙烷發保證爐內碳勢。現在國外有些粉末冶金生產廠家開始在每個燒結爐邊設一個小型的吸熱煤氣產生器,使用剛剛產生的吸熱煤氣不經過降溫而直接進入燒結爐,這樣可以避免因溫度變化而影響燒結氣氛。要提醒的另一點是即使有氧化鎳觸媒的催化作用,轉達化后得到的混合氣體中仍殘存少量的碳氫煤氣(臺CH4或C3H8等),另外,在900-1100℃時氣體之間彼此反應達到平衡后還會產生少量的CO2及H2O(氣態),需要將其進行干燥后方可使用。吸熱煤氣加入氮氣后可以降低吸熱煤氣中的CO、CO2及H2O的相對含量,以緩沖該氣氛對碳勢及露點的敏感程度,使燒結氣氛中的一些相關系數更易于控制。合成煤氣是近年來國外燒結爐生產商提出的一種在燒結爐內直接產生(稀釋)吸熱煤氣的方法(不需要爐外的吸熱煤氣產生器)。
它是將氣態甲基乙醇與氮氣按一定比例混合后直接通入燒結爐,
ZG35Cr24Ni7SiN的化學成分是:
碳 C :0.30~0.40
硅 Si:1.30~2.00
錳 Mn:0.80~1.50
硫 S :≤zhi0.03
磷 P :≤0.04
鉻 Cr:23.0~25.5
鎳 Ni:7.00~8.50
氮 N :0.20~0.28
鑄件具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等特點。生產工藝先進,可采取消失模鑄造和焊接等。消失模技術,能給用戶免去模具費用,一定程度上減輕成本。
2、鑄件壽命與本身的周向應力有關。爐底板應有足夠的厚度,以能夠放置重載工件而不變形。熱處理爐底板的使用年限,根據材料的好環,使用時間沒有一定的和,重要的是要經常觀察,如果發現變形大了就要更換
電力行業耐熱鋼鑄件主要有:輸煤管、彎管、梳形板、耐磨襯板、高溫風帽等。
化工行業耐熱鋼鑄件主要有:高溫風帽、過熱器支架、裂解管、轉化管、管板、熱電偶保護套等。
水泥行業耐熱鋼鑄件主要有:篦冷機篦板、預熱器掛板、窯口護板、窯尾護板、閥板、托板、盲板、撒料板、導軌、揚料斗、下料溜子等
耐熱鋼鑄件 耐高溫合金鋼鑄件常備材質有:ZG40Cr25Ni20Si2(美標310,HK40),ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG3Cr24Ni7SiN,ZG1Cr18Ni9Ti,ZG8Cr26Ni14Mn3N, 稀土新材料耐熱鋼ZG3Cr24Ni7Si2NRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe)304、316、309、310、310S、1Cr18Ni9Ti、3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35NbW、4Cr28Ni48W5Si2、3Cr26Ni4MnMoRe等。ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe
常用鋼種牌號: ZG45Cr28Ni48W5Si2<2848W5>、ZG35Cr28Ni48<2848>、ZG40Cr25Ni35NbW、2535W2、2535、ZG40Cr25Ni20Si2<2520(310S)>、ZGCr26Ni12、Cr24Ni7Si2<Ni7N(鎳七氮)>、1838、CrMnN<鉻錳氮>、304、316、316L、HK40、HP40、More-1、More-2、HH、HU、HP、T、Co20、Co50、 SUPER22H、Cr35Ni45Nb 微量元素等ZG35Cr24Ni7SiNRe (1100℃)、ZG35Cr26Ni12Si2 (1100℃)、ZG40Cr25Ni20Si2 (1250℃)、ZG35Cr25Ni20 (1150℃)、ZG35Cr24Ni18Si2 (1100℃)、ZG45Cr25Ni35 (1150℃)、ZG40Cr28Ni48W5Si2 (1300℃)、ZG35Cr24Ni7SiNRE (1100℃)、ZG35Cr20Ni80 (1400℃)