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  鋼材料高溫金，耐熱不銹鋼材料鉻也溶于γ基體，但主要起的抗氧和抗腐蝕的作用。為了強固溶體，不少加鎢，有些同時還添加鉬。鈦、鋁和鈮與夠量的鎳能形成γ和γ型屬間物相；而鉻、鉬、鈮和等同碳能形成諸如M23C6、M6C和MC等碳物，這兩種的物對起時效強作用。此外，這類一般還都含有少量的硼或鈰、鋯強晶界。鑄造中的硼含量都變形中的高，這一方面是形成一些有益的硼物如M3B2等，但主要是用來高溫鑄造藝能。②應用鐵基鑄造高溫組織較低，易于析出一些不利相如η、δ、σ、Les、μ、G和Y相等，強相數量不高，抗氧和耐腐蝕較差以及鑄造脆大，在使用上收到一定。

鐵基鑄造高溫可以鑄態使用，但越來越多地在經均勻或其它能的熱處理后使用。這類主要用于制造在中溫下運行的燃氣和煙氣輪機的轉子葉片和導向葉片，不用型芯即可鑄出中空鑄件。液體屬能在鑄型中形成中空的自由表面，大大簡了套筒、管類鑄件的生產過程。可以提高屬液充填鑄型的能力。由于屬液體旋轉時產生離心力作用，因此一些流動較差的和薄壁鑄件可用離心鑄造法生產高溫抗氧是保件在高溫下持久作的重要條件。鋼件在高溫空氣等氧環境中，氧與鋼表面發生學應生成多種鐵的氧物層，該氧物層很疏松，失去了鋼的原有，極易脫落。為了提高鋼的高溫抗氧，向鋼中加入元素，從而改變氧物的結構。常用的元素有鉻、硅、鋁等。它們與氧應，在鋼的表面上生成致密的、穩定的氧物層，或者說鈍層Cr2O3、SiO2或者Al2O3等，以保護鋼不再繼續氧。鎳-藍寶石應質的影響在高溫下，藍寶石和鎳或鎳將發生應，這種應與彌散強型所用的Al2O3質點的觀測結果相一致。除非這種應能均勻地消耗材料或在纖維表面形成一層均勻的應產物，否則就會因局部表面降粗糙而纖維的強度。鎳基復材料的制造和能制造鎳基復單晶藍寶石纖維復材料的主要是將纖維夾在屬板之間進行加熱。這種通常稱為擴散結。熱壓法成功的制造了Al2O3-NiCr復材料，其成功的藝是先在桿上涂一層Y2O3（約1μm），隨后再涂一層鎢（約0.5μm厚）。除了熱壓法制得的鎳基復材料外，人們還研究了其他制造的鎳基復材料的能。對粉末冶法制得的材料進行的研究結果表明，在粉末壓實中晶須因排列不當而大量斷裂。4整體鑄造的增壓渦輪，噴嘴導向葉片，隔熱屏以及石油設備的一些零部件。6.2.3鈷基高溫(1)鈷基變形高溫含鈷量40%~65%的變形高溫。它在6~1150℃下具有一定的高溫強度，良好的抗熱腐蝕和抗氧能，可以功過冷、熱加成棒、板、絲、帶、管等型材。早的鈷基變形高溫是1943年由美國阿德拉姆鋼公司研制的S-816，在1953年以前被廣泛用作渦輪葉片。使用較多的鈷基變形高溫為板材。

ZG45Cr28Ni48W5Si24cr28ni48w5si2托板精鑄可做-勁國3、加入鈮、鉭等元素增大γ’相的相疇界能，以提高其抵抗位錯切割的能力；制作導向葉片、火焰環等多種零件。鈷基變形高溫一般含%~30%鎳、%~30%鉻，以及鎢、鉬、鈮、鉭等固溶強和碳物形成元素。此外，還有晶界強元素硼、鋯和抗氧能的鑭和銥等微量元素。有代表的鈷基變形高溫的鈷基變形高溫主要是通過固溶強和碳物強。碳物主要有MC、M6C、Ｍ23C6、M7C3等。大塊MC碳物果不明顯。位于晶界上的碳物（主要是Ｍ23C6相）可以晶界遷移，因而有利于持久強度。在有些中出現拓撲密排相μ、Les等，使塑。表6.2列出了有代表的鈷基變形高溫的持久強度。