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在小直徑管上形成管激光可用作高精度致動器，精密管生產廠家以永久地對準小（光學）部件。諸如光纖與光子集成電路的對準的應用通常需要亞微米對準精度。盡管該過程導致彎曲角度和方向上的顯著散射，但是一旦目標位置接近，可以通過減小尺寸的多個彎曲步驟來實現該精度。本文提出了一種算法，該算法針對每個彎曲步驟確定主要驅動參數的最佳值;管上的軸向激光光斑位置和激光功率。該算法通過使用所有先前彎曲步驟的統計分析來自學習。因此，該算法對于例如管之間的激光吸收的差異是魯棒的。使用所提出的方法在算法中開發了全自動實驗微管彎曲設置，使用直徑在450μm和700μm之間的管，以0.1μm精度迭代地將光纖對準虛擬目標。對于性能最佳的管幾何形狀，這需要平均14.5步，其中每一步使用單個激光脈沖，其中光點位置由算法確定。

鐵磁管上的防腐蝕金屬涂層是發電廠的重要組成部分，需要非破壞性評估（NDE）技術來精確測量其厚度。 本研究的目的是開發脈沖渦流（PEC）技術，準確測量涂層厚度。 使用差分PEC探針研究PEC信號以評估涂層厚度，差分PEC探針由驅動線圈和兩個拾取線圈組成。 涂層厚度變化的PEC信號特征表明，相關特征，如峰值時間和峰值，隨厚度變化線性變化。 一種新的特征，稱為上升點的時間，與導電金屬中電磁場的傳播時間有關，用于涂層厚度測量。 這些特征可用于檢查涂層厚度，精度為0.02 mm。

通過局部感應加熱的無縫鋼管推進和加熱膨脹是生產大直徑薄壁無縫管的有效方法。 然而，對于更高的鋼種，需要隨后的爐熱處理以確保良好的綜合機械性能，并且大直徑薄壁管的熱處理可以容易地彎曲和變形鋼管并且不能拉直。 本文介紹了橫崗集團宏達公司通過局部感應加熱和熱膨脹開發生產406.4 mm×7.92 mm和X60管道無縫鋼管的工藝，并制定了合理的工藝流程，確保外觀尺寸符合API5L（44）要求和綜合 性能達到PSL2水平。 研究了00Cr22Ni5Mo3N鋼的熱扭轉性能,結果表明,通過對化學成分和扭轉溫度的合理控制,可以使00Cr22Ni5Mo3N鋼獲得良好的熱塑性,并使其變形抗力小于1Cr18Ni9Ti鋼。根據試驗結果制訂了生產工藝,采用熱穿孔工藝成功試制出00Cr22Ni5Mo3N鋼大口徑厚壁無縫管。介紹了用于荒管再加熱的步進梁式爐的主要技術特點,詳細闡述了無水冷步進梁的技術優勢及設計難點。實踐證明:無水冷步進梁可用于大口徑無縫鋼管再加熱爐,設備運行穩定,鋼管加熱性滿足工藝要求。北美專門從事石油天然氣行業鉆井用鋼管和鉆井液生產、批發的Bri—Chem公司宣布,其下屬的熱擴鋼管生產企業——Bri-Steel制造公司已成功生產直徑Φ914.4mm的碳鋼無縫管。這也是迄今為止北美地區鋼鐵企業生產的口徑最大的無縫管。此前,Bri—Chem公司曾宣布成功生產直徑Φ762mm的無縫管;此次直徑Φ914.4mm無縫鋼管的成功生產為業界設立了新基準。

對大口徑無縫管現貨劑的一般要求為了保證鋼的質量，大口徑無縫管現貨材料應滿足以下要求：

①大口徑無縫管現貨元素含量高，有害元素含量低。

大口徑無縫管現貨元素含量高時，可以減少大口徑無縫管現貨的加入量而不使熔池降溫過多，這對于高大口徑無縫管現貨鋼冶煉尤為重要；硫、磷等有害元素的含量低，可以減輕冶煉中去除硫、磷的任務

②成分明確穩定。明確可靠的化學成分是準確計算大口徑無縫管現貨用量的重要依據，成分穩定則是準確控制鋼液成分的必要前提

③塊度適當。塊度的大小由大口徑無縫管現貨種類、熔點、密度、加入方法和爐容量等因素綜合而定，耐候鋼板廠家一般說來，熔點高、密度大、用量多和爐子容量小時，大口徑無縫管現貨的塊度應小些，但除了作為擴散脫氧劑或噴吹材料外，塊度過小或呈粉末狀的大口徑無縫管現貨不宜加入，否則大口徑無縫管現貨元素的收得率不易控制。

④充分烘烤。加入爐內，尤其是在還原期使用的鐵大口徑無縫管現貨必須進行烘烤，以去除其中的水分和氣體。

同時，又使大口徑無縫管現貨易于熔化，吸收的熱量少，從而縮短冶煉時間，減少電能的消耗烘烤的溫度和時間，應根據大口徑無縫管現貨的熔點、化學性質、用量以及氣體含量等具體因素而定，大致可分為退火處理、高溫烘烤和低溫烘烤三種情況：

a．含氫量較高的Q345NH耐候鋼板如電解鎳、電解錳等，應進彳行退火處理

b．對于熔點較高又不易氧化的大口徑無縫管現貨如鎢鐵、鉬鐵、鉻鐵、硅鐵等，必須在800℃以上的高溫下烘烤2h以上。

c．熔點較低或易氧化的大口徑無縫管現貨鐵、硼鐵、鈦鐵、稀土等，則應在200℃左右的低溫下烘烤，但時間應延長到4h以上釩和氧的親和力很大，很易氧化，故不能在氧化期加入，只能在還原期爐渣和鋼液脫氧良好后加入。