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導熱油鍋爐脫硝設備廠家技術陽光耀民 

PNCR脫硝工程工藝流程

根據NOX濃度自動調整—→

脫硝劑——→料倉——→可調給料器→進入爐膛700℃以上高溫區→潔凈煙氣

風機———————→

1工藝流程簡介

PNCR系統主要包括脫硝劑儲存系統、脫硝劑輸送供應系統、脫硝劑計量分配系統、壓縮空氣系統、收塵系統、爐前噴射系統、儀器儀表電氣系統等部分。

 PNCR材料通過螺旋輸送機輸送至密封料倉，料倉內脫硝粉劑在單軸攪拌器攪拌下，經給料機計量下料后進入羅茨風機加壓后的PNCR主輸送管道，使還原脫硝粉劑與空氣充分混合霧化，通過
管道輸送將物料輸送到鍋爐切入點，由噴管將脫硝劑噴到鍋爐適當位置，PNCR材料與煙氣充分混合吸收后反應將煙氣中NOx還原為氮氣，完成脫硝過程。整個脫硝產物為水、氮氣及其他無毒氣體和通常的煙道氣成分，不造成任何二次污染。

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PNCR脫硝工程的工藝特點

避免了空預器、過熱器、省煤器積灰，不影響鍋爐出力，不降低熱效率。

PNCR法工藝流程簡單、模塊式、安裝簡單、安裝周期短（一般6天可投運）。

脫硝劑為固態粉末狀，運輸、儲存安全、方便 。

設備數量少，運行維護方便。

運行成本： 脫硝劑成本與SNCR法基本持平。

PNCR法比SNCR法年耗水少1500噸。

控制系統接入DCS系統可實現無人值守避免了噴嘴處水冷壁腐蝕嚴重問題。

消除了灰斗積灰渣嚴重問題。

不影響布袋除塵器除塵效果，不會降低布袋使用壽命，脫硝率可達90%以上。

排放濃度隨機調整， 輕松降至50 mg/Nm3以下。

占地面積很小十幾個平方即可。
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