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濮陽丹海石化工程有限公司主營：液氮,氮氣置換,管線吹掃,管道試壓,通球檢修等

石油化工企業在生產與運行過程中，為了確保石油化工企業原材料以及產品傳送的可靠性，通常情況下會在整個生產區域內構建出較為完善的管線系統，以此來保障其生產過程能夠滿足實際生產需求。通常情況下，石油化工企業都會使用泵吸入管送方式進行輸送，但是這一方式在實際應用過程中很容易受到外界多種因素影響，從而降低其輸送效果及安全性。為了能夠對各類安全隱患進行及時有效的排除，通常需要相關人員對之前的經驗進行總結，借助于針對性的措施來對輸送管線進行合理的檢測，同時將配套控制措施有效的落實下去，這樣才能讓整個輸送管線安全性得以提升。在石油化工工藝設計過程中，現如今具有較多的新型技術與理念都可以應用到其中，管線試壓技術就是較為常用的技術之一，管線試壓技術能夠對管線完整性、強度、管架、壓密性等多方面進行檢測，依據檢測結果來對整個流程進行優化，有效消除工藝設計流程中所存在的問題，提高管系運行效率和質量安全。

長輸管道試壓其實施程序為：①安裝清管收、發球筒裝置→②分段清管、測徑→③拆除分段清管收、發球筒裝置→④安裝試壓裝置→⑤強度試壓→⑥嚴密性試壓→⑦掃水清管→⑧分段處連頭、兩端封堵。 

1.試壓

1）焊接試壓封頭及導水流程管線； 

2）進行強度試壓、嚴密性試壓；

3）掃水；

4）拆除試壓封頭及導水流程管線。 

2試壓后清管：

1）安裝收、發球筒及放空管線；

2）采用泡沫清管器及帶鋼絲刷的磁力清管器（雙向、剛性軸）清管并清除灰塵和氧化皮直至合格。

壓力試驗的測試壓力不可超出PE管材工作壓力級別或系統軟件中較少工作壓力級別的零配件的工作壓力級別的1.5倍，逐漸時，應將工作壓力升高到要求的測試壓力值并滯留充足的時間確保管道充足澎漲，這一全過程必須2-3鐘頭，當系統軟件平穩后，將工作壓力升高到壓力的1.5倍，穩壓管1小時，認真觀察氣壓表，并沿岸巡查，假如在檢測全過程中并無人眼由此可見的泄露或產生顯著的氣體壓力，則管路根據穩定性測試