日韩a级一片-日韩a免费-日韩a视频-日韩va-大香交伊人-大香焦久久

濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司主營(yíng)：母線(xiàn)加工機(jī)，波紋片成型機(jī)，高低壓臥式繞線(xiàn)機(jī)，可調(diào)繞線(xiàn)模等
分條機(jī)工藝流程：分條機(jī)通過(guò)開(kāi)卷，引料，縱剪及碼垛的方式，將卷板加工成所需要的定長(zhǎng)尺寸的自動(dòng)化加工設(shè)備。中間配合以上料小車(chē)，導(dǎo)向裝置，油壓式活套等軸注設(shè)備。采用數(shù)控操作屏集中控制，具有自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)，工作精度三大特點(diǎn)。卷材一次上料可實(shí)現(xiàn)各工序的順利完成，有效的減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，具有很高的性?xún)r(jià)比。分條機(jī)液壓系統(tǒng)主要元件采用高精度組件，電氣控制采用進(jìn)口程序控制器和觸摸屏進(jìn)行全線(xiàn)功能控制，具有自動(dòng)化程度高、校平質(zhì)量好、剪切精度高的、性能穩(wěn)定可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)，卷材一次上料可實(shí)現(xiàn)各工序的順利完成，有效的減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，具有很高的性?xún)r(jià)比，是集機(jī)、電、液一體化的產(chǎn)品。分條機(jī)工藝流程是：上料小車(chē)開(kāi)動(dòng)上料卷-開(kāi)卷機(jī)漲緊料卷-頭開(kāi)卷器將卷料的料頭引入引料機(jī)-校平機(jī)進(jìn)行精校平---油壓式活套過(guò)渡料頭和尾料以及匹配校平機(jī)和數(shù)控送料機(jī)的速度----導(dǎo)向機(jī)構(gòu)-數(shù)控送料機(jī)進(jìn)行飼服送料-剪板機(jī)橫向剪切-皮帶輸送-碼垛-液壓系統(tǒng)-控系統(tǒng)。




縱剪機(jī)在回收裝置中的應(yīng)用是什么：在生產(chǎn)過(guò)程中，由厚膜縱剪機(jī)產(chǎn)生的破碎帶很難再循環(huán)，因此細(xì)碎的鋁板難以回收，為了減少企業(yè)的損失，所以風(fēng)扇被設(shè)計(jì)利用，通過(guò)管道回收的提取參數(shù)，使破碎片和鋁箔的細(xì)碎料由縱剪機(jī)的輔助設(shè)備進(jìn)行了合理回收，這取決于所選的風(fēng)扇的模型的鋁箔的管道設(shè)計(jì)，機(jī)械設(shè)計(jì)和其他知識(shí)的原理應(yīng)用于管道設(shè)計(jì)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)回收設(shè)備成功回收薄鋁箔。在鋁箔的縱截面位置中，速度的調(diào)節(jié)和張力的調(diào)節(jié)是位置性能的兩個(gè)關(guān)鍵要素，特別是速度的調(diào)節(jié)是裝置正常卷繞的關(guān)鍵，因此，分析差動(dòng)系統(tǒng)泵的差動(dòng)流量輸出和電動(dòng)機(jī)的負(fù)載特性，為速度控制的水力設(shè)計(jì)提供理論依據(jù)，設(shè)計(jì)理念和位置主要部分的結(jié)構(gòu)，以一體化的方式呈現(xiàn)的剪切模式，以及伺服機(jī)構(gòu)傳輸?shù)男问竭M(jìn)行說(shuō)明。由于切邊銑刀是縱剪機(jī)的關(guān)鍵部件，特殊材料和技術(shù)要求導(dǎo)致切削頭熱處理中的裂紋變形等缺陷，根據(jù)該專(zhuān)利技術(shù)應(yīng)用了導(dǎo)電溫度和層的界面與材料溫度的差異，基于系數(shù)原理開(kāi)發(fā)了工業(yè)頻率熱處理工藝，通過(guò)感應(yīng)快速冷卻部分冷卻進(jìn)行快速加熱，提出熱處理工藝以滿(mǎn)足產(chǎn)品的性能要求，對(duì)該工藝進(jìn)行了研究，并對(duì)引進(jìn)的美國(guó)縱剪機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造，并設(shè)計(jì)并制造了新的縱剪機(jī)來(lái)剪切軟銅帶。

數(shù)控橫剪機(jī)的操作章程及注意事項(xiàng) 

    在使用橫剪機(jī)過(guò)程，不可避免的要注意安全事項(xiàng)以及使用橫剪機(jī)的正確操作規(guī)程，這樣才可以很好的使用以及維護(hù)橫剪機(jī)。具體的操作章程如下：

1.適用范圍

本規(guī)程適用于厚度為0. 5～1.5mm，寬度為800～1200mm的鋁及鋁合金帶材的矯直橫切。

2．工作前的準(zhǔn)備

2.1 檢查整個(gè)機(jī)列的各部分系統(tǒng)，保證處于正常狀態(tài)，并按設(shè)備潤(rùn)滑表定時(shí)加注干油及稀油。

2.2 清除板面與設(shè)備所接觸部位上的金屬屑及其它臟物。

2.3 用清輥布對(duì)矯直機(jī)進(jìn)行清輥，清輥布要及時(shí)更換，保持清潔。

2.4明確生產(chǎn)任務(wù)、嚴(yán)格按照生產(chǎn)卡片的要求進(jìn)行生產(chǎn)。

2.5來(lái)料溫度不得高于60℃，上卷前應(yīng)將卷材表面的灰塵除掉。

3．矯直橫切操作

3.1上卷時(shí)要使卷材位于矯直機(jī)中心線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)位置上，壓料輥要壓下，防止卷材松層擦傷。

3.2調(diào)整矯直機(jī)上排輥成一定角度、使進(jìn)口側(cè)上、下工作輥間隙小于出口側(cè)，右擺值在0.3mm內(nèi)。

3.3調(diào)整下支承輥位置，根據(jù)來(lái)料板型情況對(duì)工作輥進(jìn)行預(yù)彎，邊部?jī)膳胖С休佌{(diào)節(jié)范圍為0～+2.0mm，中間三排支承輥調(diào)范圍為0～＋3.0mm。

3.4調(diào)整矯直機(jī)工作輥壓下，入口側(cè)的間隙不應(yīng)小于－0.4mm，出口側(cè)的間隙等于來(lái)料厚度或略大于來(lái)料厚度0.1～0.5mm。

3.5調(diào)整矯直橫切速度，根據(jù)不同矯直橫切速度和橫切定尺長(zhǎng)度，可在30～80米/分范圍內(nèi)進(jìn)行選擇。

3.6為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，在矯直橫切過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查板材上下表面情況，如發(fā)現(xiàn)機(jī)列造成產(chǎn)品表面缺陷，應(yīng)及時(shí)停車(chē)清除。

4．板片的堆放及其它

4.1橫切前，底盤(pán)上應(yīng)鋪放三張廢鋁板，作為墊板；切后，應(yīng)鋪放三張廢鋁板，作為蓋頂

4.2不同規(guī)格、狀態(tài)的成品不能混合堆放。

4.3每底盤(pán)料的標(biāo)準(zhǔn)高度為500mm，當(dāng)料不能滿(mǎn)足一爐兩盤(pán)的標(biāo)準(zhǔn)高度時(shí)，可視板片多少進(jìn)行堆放；當(dāng)垛高大于500mm時(shí)，可堆成兩朵，但高度差不能大于100mm。