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精密軋機工作原理

軋件通過兩相對旋轉的軋輥以壓力進行加工，使其產生塑性變形，稱為軋制工藝過程。軋機通過工作輥來完成這一過程。工作輥包含有旋轉和移動兩種運動。前者靠摩擦力進行軋制運動，由軋機主傳動實現；后者用來調節壓下量，控制軋件的變形程度，由軋機壓下裝置實現。

主傳動由主電機通過聯軸器帶動減速機高速軸,減速后由低速軸通過齒輪聯軸器與人字齒輪座輸入端相聯，輸出端通過萬向節軸分別帶動上下工作輥使其產生線速度相等、旋轉方向相反的軋制運動。

壓下裝置共兩組，分別安裝在機架上面，經左、右各一臺壓下電機及兩級蝸輪、蝸桿副減速后傳遞給壓下螺桿，壓下螺桿由壓下螺母固定在每片機架的窗口中間，通過安全臼及液壓平衡裝置使軋輥上下運動。壓下電機出軸上安裝有制動器，使壓下螺桿獲得準確的位置精度。壓下裝置必須反應靈敏，具有單獨點動和左右聯動的功能。其主要作用：調整兩工作輥之間的距離以保持正確的輥縫開度、給定壓下量、調整兩工作輥的平行度、當更換新工作輥后，調整軋制高度。