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東莞市吉創自動化設備有限公司主營：行星減速機,伺服電機減速機,步進電機減速機,齒輪減速機

怎樣做才可以延長減速機使用壽命呢？

如果大家想要自己的使用壽命延長的話，在使用的過程之中不僅要注意相關事項，的是在磨合期內的一些使用方法是的。在之前沒有注意這些內容的話，就先看一看下面文章之中提到的一些具體的要求吧。

當減速機從工廠發貨時，將有一段磨合期，通常為200小時。時間過后，必須更換油。磨合期可以保證減速機的正常使用，既可以降低事故率，又可以延長使用壽命，但目前很多用戶還缺乏這方面的常識。

有些用戶甚至認為，無論如何，制造商有保修期，機器壞了，制造商負責維修，因此齒輪減速機在磨合期間長時間過載，導致減速機頻繁失效，這不僅影響齒輪減速機的正常使用。因此，應充分重視齒輪減速機磨合期的使用和維護。

磨合期特點：

1、磨損率快

由于新的齒輪減速機部件的組裝和調試等因素的影響，配合面的接觸面積小，允許的扭矩大。在齒輪減速機運行期間，零件表面上的凹凸部分彼此摩擦接合，作為磨料的磨削金屬廢料繼續參與摩擦，加速了配合表面的磨損。因此，在磨合期間，容易引起零件（特別是匹配表面）的磨損，并且磨損速度太快。此時，如果過載，可能會導致部件損壞并導致早期故障。

2、潤滑不良

由于新組裝部件的小的配合間隙，并且由于組裝等，潤滑油（脂肪）不容易在摩擦表面上形成均勻的油膜以防止磨損。從而降低潤滑效率，導致機器早期磨損異常。在嚴重的情況下，精密配合的摩擦表面可能被劃傷或咬傷，導致故障。

以上就是使用齒輪減速機磨合期之內一定不可以疏忽的相關要求，希望大家在看完之后都可以注意按照這些操作使用。

如何保證齒輪減速機可以正常運行

1、保證裝配質量。可購買或自制一些專用工具，拆卸和安裝齒輪減速機部件時，盡量避免用錘子等其他工具敲擊；更換齒輪、蝸輪蝸桿時，盡量選用原廠配件和成對更換；裝配輸出軸時，要注意公差配合；要使用防粘劑或油保護空心軸，防止磨損生銹或配合面積垢，維修時難拆卸。

2、潤滑油和添加劑的選用。齒輪減速機一般選用220#齒輪油，對重負荷、啟動頻繁、使用環境較差的減速機，可選用一些潤滑油添加劑，使減速機在停止運轉時齒輪油依然附著在齒輪表面，形成保護膜，防止重負荷、低速、高轉矩和啟動時金屬間的直接接觸。添加劑中含有密封圈調節劑和抗漏劑，使密封圈保持柔軟和彈性，有效減少潤滑油泄漏。

3、齒輪減速機安裝位置的選擇。位置允許的情況下，盡量不采用立式安裝。立式安裝時，潤滑油的添加量要比水平安裝多很多，易造成減速機發熱和漏油。

4、建立潤滑維護制度。可根據潤滑工作“五定”原則對減速機進行維護，做到每一臺減速機都有責任人定期檢查，發現溫升明顯，超過40℃或油溫超過 80℃，油的質量下降或油中發現較多的銅粉以及產生不正常的噪聲等現象時，要立即停止使用，及時檢修，排除故障，更換潤滑油。加油時，要注意油量，保證減速機得到正確的潤滑。

減速機的使用壽命和經濟的特點

減速機因其較長的使用壽命和經濟的特點而得到越來越廣泛的應用。在伺服控制的應用中，它具有良好的伺服剛度效果和定位控制。它具有中低間隙，高效率，高輸入速度，高輸入扭矩，運行平穩，運行平臺噪音低，外觀和結構設計輕巧小巧。

減速機廣泛應用于精密加工機床、航天工業、半導體設備、印刷機械、食品包裝、自動化工業、工業機器人、檢驗、精密檢測儀器、自動化高精度機電產品等行業。它具有高性能的特點，下面的優點使它的表現發揮得很好。

（1）利用三維/孔隙設計和分析技術，分別對螺旋齒面的齒廓和導軌進行修復，以減少齒輪對嚙合和嚙合的影響和噪聲，提高輪系的使用壽命。

（2）減速機齒輪材料由先進的鉻-Mo-V合金鋼制成，淬火和回火熱處理后基體材料的硬度為30HRC，然后利用本廠的先進離子滲氮設備對齒輪表面的硬度進行滲氮至840V，以獲得的耐磨性和沖擊韌性。

（3）行星臂和輸出軸采用一體式結構設計，輸出軸軸承采用大跨度設計，確保大扭轉剛度和輸出負載能力。

（4）輸出端的油封接口涂有優質錫。表面硬度在2000HV以上，界面粗糙度在Ra 0.2um以下，保證了低的摩擦系數和低的啟動力矩。

（5）種獨特的電機連接板和襯套模塊化設計，適用于任何伺服電機等等