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【谷物雜糧飲料整套生產設備 350ml雜糧飲料加工流水線  適合各種包裝工藝流程】

雜糧米→烘烤→浸泡→磨漿→糊化→酶處理→過濾→調配→灌裝封口→冷卻→成品

【谷物雜糧飲料整套生產設備 350ml雜糧飲料加工流水線  適合各種包裝工藝操作要點】

2.1 原料預處理

 分別選用優質的雜糧米，無黃粒、黑粒和霉變。精選去除雜質后, 于 180℃烘烤至淺色, 有很好香味時取出冷卻。烘烤時要注意溫度溫度過高糙米的顏色發棕色甚至焦化, 使得米乳色澤偏黑并產生大量的沉淀; 溫度過低則顏色過淺、米香味不夠并產生“生清味”, 烘烤的同時, 

不時翻動使受熱均勻。將烘后的雜糧米分別于 60℃水中浸泡 1 h 或常溫浸泡 (夏季為 12 h～18 h, 冬季為 18 h～24 h) , 浸泡至組織軟化為止。浸泡時雜糧米與水比 1∶ 3, 糙米與水比1∶ 4[2]

2.2 磨漿

 磨漿是把已浸泡好的大米、糙米加入適量的水, 磨成濃度適當, 粗細適宜的米漿。

磨漿機下可連接篩濾設備, 以保證米漿的粗細度, 同時篩去漿液中的糠皮等。在磨漿過程中加水可使水和粉末混合成漿體更易液出機外, 也可降低磨漿機的溫度。磨漿時分別再加原料 2～4 倍水, 水溫為浸泡溫度。加水應適量。過多使原料液過稀, 不利于原料與磨漿作用, 影響磨漿效果; 過少則原料液過于黏稠,磨漿困難, 磨漿效果差, 磨漿機消耗大。 

2.3 糊化

 淀粉粒在60℃～ 80℃水溶液中溶脹、 分裂, 形成均勻糊狀溶液, 為糊化作用。糊化淀粉易被酶消化, 利于人體吸收。將磨漿后的大米漿和糙米漿分別加熱至 75 ℃～80 ℃使其達到糊狀。

糊化時加水不僅影響成品品質,同時也影響液化過程。水量過少則糊化液粘度過大, 液化時酶與底物不能很好接觸。實驗確定大米加 6 倍水、糙米加 8 倍水量。糊化過程要不斷攪拌

, 以防止糊化不均勻導致糊化液局部變質。

2.4 液化酶解

分別向大米漿與糙米漿內添加α淀粉酶, 在80℃～ 90℃液化7 h～ 11 h。隨著酶量的增加, 液化時間將逐漸減少, 綜合考慮酶的費用及液化速度, 確定大米用量0.4 %, 糙米用量0.6 %zui為合適。用碘液檢驗至無色,加熱滅酶中止酶解反應。

2.5 過濾

 酶處理的大米漿與糙米漿冷卻后, 篩濾除去酶解液中的不溶物, 得大米與糙米

的酶解液。 

2.6 調配

 將奶精、果葡糖漿等分別加入濾后的糙米與大米混合汁中, 均勻攪拌至完全混合。

經精濾進一步除去雜質, 以保證產品質量。

2.7 灌裝封口

將調配好的漿液加熱至70℃～ 80℃, 熱灌裝以達到脫氣目的, 脫氣后由于空氣含量減小小可防止和減少脂肪氧化, 同時也可提高效果, 加熱后迅速灌裝, 時間過長會影響米乳的品質[4]

2.8 及冷卻

采用 121℃下高溫15 min。經反壓冷卻后, 檢驗、貼標即為成品。

【谷物雜糧飲料整套生產設備 350ml雜糧飲料加工流水線 灌裝設備】

谷物雜糧飲料整套生產設備 350ml雜糧飲料加工流水線  適合各種包裝是生產350ml、500ml、1L、1.5L的容量的飲料自動化設備。現在飲料的包裝類型也很多，有玻璃瓶包裝、塑料瓶包裝、易拉罐包裝、屋頂盒、利樂磚等。建議做10%-30%的原汁或者是的飲料，不添加任何的添加劑，如防腐劑等。一整條中草藥植物飲料生產設備下來也是很大的一個工程，包括純凈水設備、鮮果榨汁設備、配料系統、灌裝包裝設備，還有所有管道的全自動清洗裝置。

谷物雜糧飲料整套生產設備 350ml雜糧飲料加工流水線  適合各種包裝的取汁的方式很多，根據水果的類型，采用打漿、破碎榨汁、蒸煮萃取都可以，后端的配料工藝流程基本一致。針對飲料生產工藝流程復雜性來說，從鮮果開始做起的飲料要比買濃縮果醬回來調配的飲料生產工藝要復雜很多，不同的鮮果，其果汁榨汁取汁原理都不一樣。全自動玻璃瓶果汁飲料生產線包括：純凈水凈化系統、鮮果取汁系統、化糖鍋、配料罐、雙聯過濾器、暫存罐、均質機、真空脫氧機、UHT、保溫罐、CIP清洗設備、空瓶輸送、瓶裝果汁飲料灌裝機、自動上蓋機、在現式蓋子消毒隧道、成品輸送、倒瓶機、噴淋冷卻設備、強力吹干機、貼標機、紙箱包裝機。

谷物雜糧飲料整套生產設備 350ml雜糧飲料加工流水線  適合各種包裝設備全自動玻璃瓶飲料灌裝機，在這里，我來給大家講講一條完整的玻璃瓶裝果汁飲料生產設備都由哪些設備構成，除去鮮果前處理系統，也就是所謂的鮮果取汁生產系統，因為不同類型的水果，它的取汁方式都有所不同。那么我們簡化一下，全自動玻璃瓶果汁飲料生產線包括：純凈水凈化系統、鮮果取汁系統、化糖鍋、配料罐、雙聯過濾器、暫存罐、均質機、真空脫氧機、UHT、保溫罐、CIP清洗設備、空瓶輸送、果汁飲料灌裝機、自動上蓋機、在現式蓋子消毒隧道、成品輸送、倒瓶機、噴淋冷卻設備、強力吹干機、貼標機、紙箱包裝機。按照對市場用戶的不同需求，我公司推出了不同生產速度的果汁飲料生產線設備，分為小型2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時-36000瓶/時。

瓶裝果汁飲料灌裝機適用于灌裝生產500ml、1L、1.25L等容量的PET塑料瓶裝果汁飲料。整機集沖洗、灌裝、封口于一體，其灌裝方式采用微負壓熱灌裝，保證物料在所設定的溫度下如85℃進行灌裝，所以行業也稱之為三合一熱灌裝設備。以500mlPET塑料瓶來計算，果汁三合一灌裝設備生產速度可達2000瓶/時-36000瓶/時。

谷物雜糧飲料整套生產設備 350ml雜糧飲料加工流水線  適合各種包裝，果汁盡可能的處于低溫狀態，長時間高溫狀態會影響口感，營養成分流失，飲料的顏色也難以控制。現在市面上還有更無菌冷灌裝、中溫灌裝等，對生產環境要求極其嚴格，不過設備投資資金很大，采用冷灌裝后，瓶子克重數可有所降低，降低瓶子的成本。