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馬達軸心軸套軸承壓入壓裝液壓機 單柱校正油壓機適用于軸類零件、鉚釘、型材的調直校正和軸套類零件的壓裝。同時也能完成板材零件的彎曲、壓印、套形、簡單零件的拉伸等工藝動作，也可用于壓制要求不很嚴格的粉末、塑料制品，及適用于機床、內燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電機、電器、裝配流水線等行業使用。產品廣銷各地，深受用戶好評！

臥式軸承壓裝機 臥式電機端蓋軸承壓裝機 軸承壓入壓合軸承壓裝機根據應用范圍可分為馬達軸承壓裝機，電機轉子軸承壓裝機，電機轉子軸承壓裝機叫法很多，可設計成單柱的，四柱的，弓形的，C型的等軸承壓裝機的操縱采用控制系統觸摸按鍵操作加控制按鈕方式，操作控制系統和按鈕分別安裝在操作面板及前操作盒上。壓裝機的邏輯控制部份、控制元件及伺服驅動單元等都安裝在機床架體內部，變壓器安裝在底架內在機架背面電氣元件安裝處有通風換氣風扇，以系統正常工作。全自動軸承壓裝機供電電源為三相交流380V（-15%～+10%）50HZ±1HZ，壓裝機滿載功率約3.5KW。
馬達軸心軸套軸承壓入壓裝液壓機 單柱校正油壓機,本系統利用差壓回路設計,以達到低噪音,快慢速作動之要求,待機時能減少電力之消耗；水冷卻裝置可長時間持續工作，不易升溫。油壓系統與機臺整體設計系統元件均能看得見.保養維修均方便. C型機架,堅固能承受大的壓力.油缸采用雙軸可調型，3支導桿下壓平穩，行程下壓調整方便.精度高,速度,壓力均可調整設計周全.雙手操作,設有急升及上下寸動,便于安裝及較正,可加裝光電護手。可選配工作架（600×600×780）。

1.該系列液壓壓床以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.

2.該系列設備以液體作為介質來傳遞能量，采用的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工進速度30 MM/秒以下,

3.設備待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝.

4.采用整體焊接的堅固開式結構,可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有方便的操作空間,
5.分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置.

6.該系列壓床的壓裝行程一般通過計時器,壓力開關,位置感應器,或客戶本身的模具進行控制

7.壓裝主軸的回升高度,可通過計時器,或位置感應器任意行程范圍內調整.

9.壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調整,方便操作；

10.液壓系統計內置機架內,外觀整潔,輕巧,穩重.

11.具有自動計數功能,可也加裝測力顯示器,智能溫控儀,可依客戶要求定做,

12.該系列液壓機械出力范圍有15tf-100 tf各種規格供選擇.(1tf=1000kgf=9.8KN)

產品特點

(1) 機電一體化設計，結構巧妙。
(2) 采用***伺服控制系統，輕松實現定位。
(3) 采用人機對話界面，全中文菜單，操作直觀簡單，參數設置方便，易維護，易操作。
(4) 可采用壓裝檢測或檢測方式，可實現位移停止或荷重停止，可以進行的壓裝速度、壓裝力和壓入位移控制，在設定壓裝條件下，自動進行合格判定。

軸承壓裝機全自動軸承壓裝機,軸承壓裝機廠家，軸承壓裝機制造商的工作原理：
壓裝機可采用手動和自動兩種工作方式。手動方式一般用于設備的調整及對被壓裝工件的工裝夾具的調整。按緊急停止按鈕可使設備在任何條件下停機。

常用規格型號：

工作原理

液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式．液壓裝置是由液壓泵，液壓缸（液壓馬達等執行機構），液壓控制閥和液壓輔助元件  
液壓泵：將機械能轉換成液壓能的轉化裝置．  
液壓缸（液壓馬達等執行機構）：將液壓能轉化為機械能．  
控制閥：控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執行機構的工作順序等及保護液壓回路  作用．講的通俗一點是控制和調節液壓介質的流向，壓力和流量．從而控制執行機構的運動方向，輸出的力或力矩．運動速度．動作順序，以及限制和調節液壓系統的工作壓力，防止過載等作用（如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節流閥．調速閥等）  

輔助元件：1、油箱：用來儲油，散熱．分離油中空氣和雜質作用2、油管及油管接頭3、濾油器4、壓力表5、密封元件
 


臥式軸承壓裝機 臥式電機端蓋軸承壓裝機 軸承壓入壓合軸承壓裝機特點
采用內置式快速缸，空行程速度快；  
方便的手動調整機構可調整壓頭或上工作臺在行程中任意位置壓制，也可在設計行程內任意調整快進和工進行程的長短；  
壓力可按工藝需要無級調整；  
整體焊接的堅固開式結構可使機身保持足夠剛性的同時擁有方便的操作空間。

操作規程

1．操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構，禁止超負荷使用。  
2．使用前，應按規定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3．開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。  
4．壓制時，摸具須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。  
5．多人操作時，要有專人開機，相互協調配合。  
6．嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。  
7．工作完畢，應將壓制品、工具、模具整理好并放到***地方。

操作制度
 1、油壓機的人員應具有相應的資格，須持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。  
 2、班前應穿戴好規定的勞動保護用品。油壓機   
 3、開機前檢查如下各項：光電保護裝置是否可靠、各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松動。  
 4、工作臺面及模具上雜物，調整工作壓力、滑塊行程，空車運行一至二分鐘，正常方可工作。  
 5、機器上的調節手柄在出廠時已經調整合適，非調試人員不可隨意調

保養制度
 1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養。  
 2、機床每工作一年后，應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經過過濾的液壓油，油量應該確定在油標的3/4高度處。  
 3、吸油管上的濾油器網，須定期加以清理或洗滌。  
４、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。  
 5、電動機須保持清潔，電機之進風口網罩需經常保持良好的通風狀態，不可堵塞。 
 6、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。  
 7、嚴禁非操作人員操作該設備，平時須做到人離機停。

售后服務

    1、負責所供設備的指導安裝調試。
    2、提供需方設備維護人員培訓。
    3、對所售設備提供一年保修（易損易耗件除外）、終生維修。
    4、為用戶建立計算機管理檔案，定期回訪。
    5、設立顧客滿意電話，隨時接受用戶咨詢。
    6、分布在各地的售后服務人員將即時解決用戶使用中產生的問題

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