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PA66塑料在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66塑料在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。PA66塑料的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 PA66塑料熱性質熔點即結晶熔解時的溫度，對結晶性高分子PA66塑料，顯示清晰的熔點，根據采用的測試方法，熔點在259~267℃的范圍內波動。通常采用差熱分析法測出的PA66塑料的熔點為264℃。如果將體積膨脹系數顯示極大值的溫度當作熔點，則尼龍-66的熔點溫度范圍為246~263℃。接近理論熔解溫度259℃。 PA66塑料的注塑特性干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空干燥。

流道和澆口：由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。 PA66塑料應用PA66是PA系列中機械強度最高、應用最廣的品種，因其結晶度高，故其剛性、耐熱性都較高。

PA6/66共聚體系的熔點隨著共聚體系中尼龍66鹽含量的增加而降低，相同的配比下，聚合越充分，熔點越低。PA6/66共聚體系在165℃條件下，真空固相增粘產物的粘度隨著固相增粘時間的增加而增加，最后趨于平緩，其熔點無明顯變化。

2、PA6/66共聚體系的冷結晶時間相對于聚酰胺6有所降低，且隨共聚物中尼龍66鹽含量的降低，冷結晶時間進一步縮短。PA6/66共聚切片通過固相增粘，在270-290℃范圍內，其熔體為假塑性流體，非牛頓指數介于0.55~0.69之間，溫度升高,熔體粘度對剪切速率敏感程度降低，非牛頓指數減少。

3、在115~3686s-1剪切速率范圍內,PA6/66共聚體系粘流活化能高于純料PA6，當剪切速率增大時,熔體粘度對溫度敏感程度降低。通過動態機械性能測試，在寬的頻率范圍內，PA6/66共聚體系的儲能模量小于純料PA6的儲能模量，具有較好的彈性形變能力。PA6/66共聚體系的損耗模量大于PA6的損耗模量，受到外力產生形變更大，具有顯著的阻尼效果。在-20~120℃溫度范圍內PA6/66共聚體系和純料PA6的儲能模量隨著溫度的提高而降低，前者的儲能模量更低，低溫阻尼效果更好.

PA6/66共聚物的特點是材料的剛性等力學性能比PA6明顯提高，熔點下降和韌性都有所下降，PA6/66共聚物在注塑生產或改性加工上具有獨特作用，其紡絲性能與切片的粘度有關，高粘時比純尼龍6的可紡性能有所下降，紡單絲通常是高性能釣魚線的理想材料。

PA66/PA6的共聚則是97%的尼龍66鹽聚合時加入2%左右的己內酰胺以及消泡劑、消光劑（僅限半光切片）等添加物縮聚產生的高聚物，反應裝置以PA66聚合相近。

PA66/6共聚物其特點紡絲是可紡性明顯提升，消耗降低，染色性能改善，但隨著己內酰胺比例的提升，達到10%左右時，因力學性能下降太多，而失去共聚價值。作為注塑或改性加工樹脂時，韌性和結晶性明顯提升，其力學性能有所下降。

兩者外型較為接近，但性能和用途相差較多。PA6/66共聚可用作PA66/6塑料改性時的一種增韌劑.

用途：

1、電子電器：連接器、卷線軸、計時器、護蓋斷路器、開關殼座、插座、接頭、墊圈等；

2、汽車：散熱風扇、門把、油箱蓋、進氣隔柵、水箱護蓋、燈座、濾油器、變速桿等；

3、工業零件：椅座、自行車輸框、溜冰鞋底座、紡織梭、踏板、滑輪、電動工具等；

4、其他：電動工具、護罩、風葉、齒輪、機床附件、運動器材、玩具制品、扎帶等。