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專色墨要求墨色—致和均勻，金屬油墨容易沉淀，所以在印刷中非常有必要使用勻墨輥。另外專色油墨使用中，稀釋劑要和沖淡劑配合使用，不宜單獨(dú)使用溶劑去稀釋。金屬油墨不宜加溶劑稀釋，正確的方法是適量添加沖淡劑去調(diào)整。

非真溶劑的使用及混合使用

非真溶劑雖然不能溶解油墨中的連接樹脂，但是利用它這個(gè)特性，與真溶劑混合使用稀釋油墨，可以減輕印刷中咬色的現(xiàn)象。

印品的附著力檢驗(yàn)

用膠帶粘貼在印刷品上，用手指將其壓平，并使其與印刷品緊密結(jié)合，然后慢慢將其揭起全長的一半，再很快地將另一半揭起，從印刷品上粘下來的油墨越少，證明油墨在印刷品上的附著力越強(qiáng)，反之附著力就差，如果印刷品上的油墨被粘下40％以上，說明這個(gè)印刷品上印刷油墨的附著力不合格。

微膠囊油墨

具有特殊功能的物質(zhì)密封于膠囊中，用適當(dāng)?shù)倪B接料制成油墨，用不破壞膠囊的方法行印刷，使印刷品具有特殊的性質(zhì)。如液晶油墨，利用由溫度和壓力的差別而改變液晶的顏色，用于表示溫度計(jì)、計(jì)算器的數(shù)字；香料油墨用香料制成膠囊，膠囊被破壞則發(fā)出香味；發(fā)泡油墨使用發(fā)泡劑，印刷后經(jīng)加熱發(fā)泡，用于印刷盲文等印刷品。

金銀色油墨

金銀色油墨是用金屬粉代替顏料。以前是在揩金、揩銀油墨上附著金粉、銀粉。進(jìn)行金銀印刷，在即將印刷之前把調(diào)墨油和金粉或銀粉混合而成，也有混合好了的油墨。金粉用黃銅粉，銀粉用鋁粉，都由片狀粉碎而成，給予金屬光澤。

熒光油墨

熒光油墨是使用熒光顏料的油墨，它帶來了鮮明、強(qiáng)烈的色彩效果，故常用于廣告畫、包裝材料、廣告、展覽品等引人注目的印刷品，熒光顏料是把熒光染料溶解在合成樹脂中，粒子粗，耐光性也弱，一經(jīng)紫外燈照射，能得到更光輝的效果。

磁性油墨

磁性油墨是用磁性氧化鐵的粉末制成的油墨，用于磁性油墨文字識(shí)讀，控制磁性粉的磁力特性，從被印刷的特殊文學(xué)和字體發(fā)出的磁束進(jìn)行識(shí)讀、主要用于印刷信用卡片上的磁帶條。

安全油墨（防偽造油墨）

安全油墨是印刷各種有價(jià)證券的油墨，必須具備各種優(yōu)良的耐光、耐熱、耐水、耐油的性能，凹印油墨就是一種。為了防止偽造和篡改，必須配以能看出特殊反應(yīng)的化合物，也有用作油墨消失、消色、變色、褪色或呈彩色的安全油墨。

導(dǎo)電油墨

導(dǎo)電油墨是用金、銀，銅或?qū)щ娦缘奶亢谥瞥傻挠湍稍锏哪珜泳哂袑?dǎo)電性，用于印刷電路、電極等的印刷。金粉、銀粉、銅粉產(chǎn)生各自的導(dǎo)電性能，但金、銀價(jià)格太高，銅容易氧化，炭黑由于使用原料性能不同，容易出現(xiàn)差異，石墨型結(jié)晶的導(dǎo)電性最好，是目前較常用的一種。

復(fù)寫油墨（傳票復(fù)寫油墨）

用熱熔型加熱熔融進(jìn)行印刷。無碳復(fù)寫是用無色由于加壓而成色的，不必要復(fù)寫部分使用減感油墨，降低復(fù)寫時(shí)的接觸性而失去復(fù)寫作用，使用的是阻止成色的化學(xué)功能材料。

其他功能性油墨還有很多，有在氣體的作用下改變顏色的監(jiān)視油墨，有因溫度變化而變色的溫度指示用油墨，有在光的作用下由無色變?yōu)橛猩娘@色油墨，也有印在食品上的食用油墨，印刷在火柴盒上的摩擦部分的發(fā)火油墨等等。

油墨脫墨故障

在印刷過程中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)指串墨輥、勻墨輥不上墨現(xiàn)象，這就是油墨脫墨，主要是由于油墨的油性不足而造成的。這在黑墨中最為常見，以炭粉為原料的黑墨油性差，雖然在制造油墨時(shí)已加入必要的油性輔料，但脫墨現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。對于這種黑墨，用稀調(diào)墨油調(diào)稀一些即有效果，若產(chǎn)品圖像反差大，不能將墨調(diào)稀時(shí)，可以在墨中滴些油酸來加以解決。

印刷行業(yè)的廢氣來源于印刷過程中采用的油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有機(jī)溶劑揮發(fā)。尤其是在印品干燥的過程中，油墨所散發(fā)的揮發(fā)性組分的總含量占70%-80%，會(huì)有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有機(jī)氣體揮發(fā)排放。這些氣體不僅污染大氣，還會(huì)對人體的健康造成嚴(yán)重危害。因此，有效治理印刷行業(yè)廢氣污染已經(jīng)成為亟待解決的重要問題。常用的方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等。選用凈化方法時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況優(yōu)先選用費(fèi)用低、耗能少、無二次污染的方法，盡量做到化害為利，充分回收利用成分和余熱。目前市面上對于VOCs的末端治理技術(shù)可分為兩大類：回收技術(shù)和銷毀技術(shù)。