四柱快速液壓機-四柱三板子母缸快慢速油壓機
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鋁鎂制品毛刺沖邊機 鋁合金壓鑄件去毛刺去毛邊沖切油壓機
鋁鎂制品毛刺沖邊機 鋁合金壓鑄件去毛刺去毛邊沖切油壓機該系列設備采用四柱三板式結構,以液體作為介質來傳遞能量,采用先進的子母缸液壓回路,油溫低、噪音低、速度快,能耗均優于普通油壓機,此款四柱油壓機是一種效率高,高出力的新型沖邊機設備,在鋁制品壓鑄行業應用廣泛,該系列鋁制品沖邊機適用于各類鋁制品,鋅合金壓鑄件產品毛邊沖切及、塑膠制品的整切;也適用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等。在汽車,手機行業,電腦部件等行業廣泛。
優點:
外觀精美 保養方便
鋁制品沖邊機采用全鋼板材,耐磨,耐腐蝕,外觀精美保養方便。
度高 運行平穩
為了鋁制品沖邊機的液壓系統準確度,再設計液壓回路方面做出一系列設計,中板裝有軸承套,下壓度高,運行平穩。
節能
功率小、噪音小,壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調整。
本公司專業生產 銷售 各類液壓機械 各類液壓系統
自己工廠專業生產 訂做各類液壓配件 標準 非標準價格從優 一臺起批 量大價格另議
常做出口國外訂單支持貨到付款運費按實際情況到
鋁鎂制品毛刺沖邊機 鋁合金壓鑄件去毛刺去毛邊沖切油壓機采用德國BO8CH-REXROTH、PARKER、VICKGRS,電氣元件采用法國TE、日本三菱;密封件采用日本NOK等品牌,并采用了先進的油路設計及電氣控制,生產出能耗低、精度高、效率高的空油壓設備,產品質量性能可靠,外型美觀、工作平穩,且操作方便,贏得廣大用戶的一致贊譽與好評。具有毛胚沖切、去毛口、倒角、壓合成型、折彎、拉伸、裝配、鉚接、矮直等各種功能。四柱三板液壓機品種多、規格全源自臺灣先進的制程技術,品質的先進設備.小為1噸油壓機,2噸油壓機,3噸油壓機......100噸油壓機。
本廠堅持誠信經營,質量,用戶至上的原則。歡迎來圖,來樣,來函洽談業務。竭誠為各地用戶提供質量服務,優惠價格,完善服務。導選配材為次入行的顧客提供機器,配件,配套一站式服務,與咨詢開店搭配選購, 同時終身為顧客提供技術(教會壓管與平時工作過程中一對一的遠程指導)服務支持,各類型各種尺寸液壓膠管,接頭,品種齊全,需要請聯系報價,運費按實際情況計算. 扣壓機的使用操作視頻,現學現會,買了我們公司扣壓機壓管機的顧客朋友們,如有不懂操作的,請聯系索取教學視頻,本公司將會提供與相關技術支持.
設計特點:
1.四柱三板式,中板為工作板,運行平穩,中板裝有自調軸承套,下壓度高,運行平穩,其工作高度及有效工作臺可根據客戶實際要求訂制.
2.中、底板設有“﹟”字T型槽。配有落料孔及吹氣裝置,生產之效率.
3.耗電少,保養方便.雙手操作,加長型光電保護,性高。
4.適用于各種壓鑄件,鋁制品,鉛,塑膠件,沖邊等.
5.出力3T-100T供選用.
產品特點:
鋁鎂制品毛刺沖邊機 鋁合金壓鑄件去毛刺去毛邊沖切油壓機以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ。
該系列鋁制品沖邊機設備以液體作為介質來傳遞能量,采用先進的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在180MM/S以上,工進速度20MM/秒以下。
具有自動計數功能,雙手按鈕啟動控制,工作臺面均可配備門。
壓力、行程、閉合高度均可自行調整,方便操作。
鋁制品沖邊機的液壓系統內置油箱頂部,外觀整潔,穩重。
注:設備可選配PLC編程控制,參數可根據客戶要求調整。
該系列鋁鎂制品毛刺沖邊機 鋁合金壓鑄件去毛刺去毛邊沖切油壓機適用于各種鋁、鎂合金壓鑄制品的毛邊沖切及,塑料制品的整切。
各類金屬制品,電機矽鋼片二次壓制,塑料制品的整切。
也適用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、壓印等以及塑料、粉末制品的壓制等多種用途。
鋁鎂制品毛刺沖邊機 鋁合金壓鑄件去毛刺去毛邊沖切油壓機油缸作為動力源,帶動壓板機構沿四條導桿上下作直線運動。真空系統采用真空發生器輸出真空壓力,通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住,確保膠件正確定位,不損壞膠件表面。由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面,使其表面熔融,然后將加熱板退出,上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。整機為四柱式結構,由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成,并配有熱模、上下塑料冷模,動作方式為液壓控制。
就是利用加壓改變塑性材質的物理特性,變軟然后利用油壓機的壓力加壓然后保壓固定成型的一種生產工藝。市場應用非常廣泛。在加熱溫度一般在幾十度之間不等,看不同的材質會有不同的加熱時間及溫度。
操作規程:
1.操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構,禁止負荷使用。
2.使用前,應按規定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3.開機前,應檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準確。
4.壓制時,摸具須放在墊板位置,禁止偏心使用。每班開機前,試壓后,應檢查模具是否有裂損。
5.多人操作時,要有專人開機,相互協調配合。
6.嚴禁將手,頭置于模具與壓頭之間。
7.工作完畢,應將壓制品、工具、模具整理好并放到地方。