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.方案設計范圍
本方案設計范圍是污水處理廠脫水車間、粗格柵及進水泵房、細格柵及曝氣沉砂池、AAO池內(nèi)的廢氣。

二、設計規(guī)范及標準
1、GB16297－1996     《大氣污染物綜合排放標準》
2、GB14554－93     《惡臭污染物排放標準值》
3、GBZ1-2002      《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》
4、GB12348-90     《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》
5、GBZ2.1-2007     《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素》
6、GBZ2.2-2007     《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素》
7、GB／T14675     《空氣質(zhì)量惡臭的測定、三點比較式臭袋法》
8、GB／T14678       《空氣質(zhì)量硫化氫、甲硫醇的測定氣相色譜法》
9、GB／T14679     《空氣質(zhì)量氨的測定次氯酸鈉水楊酸分光光度法》
10、GB50019-2003 《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》
三、除臭系統(tǒng)設計方案
污水處理廠內(nèi)的脫水車間壓濾機、帶式濃縮機、粗格柵及進水泵房、細格柵及曝氣沉砂池、AAO池等設備在運行時會產(chǎn)生大量的污染氣體，這些區(qū)域會有廢氣外溢。針對工藝的實際情況，不同的區(qū)域采用不同的處理方法。
1、首先對惡臭散發(fā)源進行密封密閉處理，壓濾機及帶式濃縮機加罩，再設置廢氣集中處理系統(tǒng)，利用收集管道將板框壓濾機及帶式濃縮機加罩內(nèi)、AAO池內(nèi)的廢氣通過排風系統(tǒng)收集到廢氣集中處理箱內(nèi)，同時把經(jīng)過離子發(fā)生器產(chǎn)成的大量的高能離子氣體也送入廢氣集中處理箱內(nèi)，離子風與污染氣體在廢氣集中處理箱內(nèi)瞬間氧化分解反應，處理后達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中的二級標準要求， *后經(jīng)由15m煙囪達標排放。
2、由于格柵井進水泵房、細格柵曝氣沉砂池的特定運作工藝，設施中許多部位為開放式，這些區(qū)域是惡臭集中發(fā)散源，各種機械設備在工作時往往會擾動作業(yè)區(qū)域的空氣，增加了惡臭味的散發(fā)量。格柵、水泵等設備在工作時對區(qū)域內(nèi)空氣流動及壓差有其特定的工況要求。加之散發(fā)出惡臭氣體組分復雜，相對密度存在著較大的差異，勢必會造成相對空氣密度較小的惡臭氣體如NH3等在區(qū)域上方聚積，而密度較大的惡臭氣體如H2S等聚積在區(qū)域空間下部。
綜上所述，為了防止廢氣污染向外圍擴散。首先在格柵外露部分加設貼身隔離罩，再設置廢氣集中處理系統(tǒng)，利用收集管道將格柵池底及集水池、沉砂池。前池池底廢氣通過排風系統(tǒng)收集到廢氣集中處理箱內(nèi)，同時把經(jīng)過離子發(fā)生器產(chǎn)成的大量的高能離子氣體也送入廢氣集中處理箱內(nèi)，離子氣體與污染氣體在廢氣集中處理箱內(nèi)瞬間氧化分解反應，處理后達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中的二級標準要求， *后經(jīng)由15m煙囪達標排放。
廢氣集中處理系統(tǒng)工藝流程圖

新鮮空氣→過濾器→送風系統(tǒng)→離子發(fā)生器→富含正負氧離子的離子氣體↓

                                                              惡臭氣體→收集系統(tǒng)→EKO廢氣集中處理箱

                                                                                                                   ↓

                                                                          達標排放  ←箱體內(nèi)混合氧化分解反應

四、除臭工程處理排放指標
正常工況及常規(guī)氣象條件下，廢氣的排放濃度完全達到以下標準，確保廠界臭氣濃度能滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中的二級標準要求。