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     百吉機械果汁飲料灌裝機適用于生產350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶裝型果汁飲料，如市面上銷售的果粒橙、藍莓飲料等，此設備融合了國外公司同類產品的優點，結合我國的具體國情，經技術改造而生產的全自動沖洗、灌裝、封蓋三合一機。

以下對果汁飲料灌裝系統各組成部分做簡要的描述：

原果預處理系統：

①沖浪清洗機：用于清洗原果；

②水果挑選平臺：人工挑選出好的水果，將不合格的去除；

③破碎機：將水果切成小塊，提高出汁率；

④榨汁機；

⑤振動過濾機：去除果汁中的渣子，屬于粗濾；

⑥滅酶器：為了防止果汁因氧化發生變色反應，或因微生物作用而引起發酵等作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經過滅酶殺菌，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑；

⑦酶解罐；

⑧澄清罐：通過加入澄清劑，除去果蔬汁中懸浮物、果肉微粒、膠體物質及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時間，澄清劑可在酶解未結束時加入并攪拌約30min然后靜置澄清；

⑨立式加壓過濾機：精濾，以得澄清汁。

配料殺菌系統：

①蒸汽化糖鍋（電加熱化糖鍋費電）；

②配料罐：按順序加入澄清原果汁與其余添加劑，配置成品飲料；

③雙聯過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質；

④真空脫氣機：防止氧化果汁，灌裝時冒泡等問題，保持果汁飲料質量；

⑤高溫瞬時殺菌機：殺菌時間在幾秒之內，保持果汁飲料的風味、營養；

⑥冷熱缸：預熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。

CIP清洗系統：

     CIP為 clean in place（洗滌定位）或in-place cleaning（定位洗滌）的簡稱。其定義為：不用拆開或移動裝置，即可用高溫、高濃度的洗凈液，對裝置加以強力的作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。

CIP有如下優點：

（1）能維持清洗效果；

（2）節約操作時間和提高工作效率，節省勞動力和確保操作簡單，節約清洗用水和蒸汽；

（3）衛生水平穩定，節約清洗劑的用量；

（4）生產設備可大型化，自動化水平高；

（5）增加生產設備的耐用年限。

灌裝系統：

      沖瓶部分主要由夾瓶頭、上圓盤、導軌組成，夾瓶頭隨上圓盤旋轉，靠形板張開瓶口鉗夾持灌裝瓶頸，依導軌作一百八十度翻轉，沖洗并滴干，再翻轉180°。

      灌裝部分主要由水箱、灌裝閥、導軌、卡瓶升降裝置等組成。由卡瓶板送入灌裝機，灌裝卡瓶板托住瓶頸，隨水箱等一起旋轉，并依導軌在導桿上滑動上升打開灌裝閥灌裝，灌裝完后，下降脫離灌裝閥，灌裝閥自行關閉。瓶隨卡瓶板送出灌裝機。

      封蓋部分由分蓋器和旋蓋機及理蓋器三大部件組成。理蓋器分普通蓋和運動蓋兩種,本設備可兼容完成兩種蓋型的封蓋作用。由卡瓶板送入，完成卡蓋，旋蓋后由卡瓶板送出。

倒瓶殺菌機：

     根據熱灌裝生產線的工藝特點和需要自行研制開發的熱灌裝生產線設備，該設備將灌裝封蓋后的產品側傾，利用產品自身的高溫，在規定的時間內，對瓶蓋進行二次殺菌，并對瓶蓋的密封墊進行軟化，提高瓶蓋和瓶身之間的密封度，確保產品的質量。

倒瓶殺菌機（果汁濃漿倒瓶殺菌設備）特點：

1、在要求溫度下，約為30~40秒，殺菌時間也可根據需要而做調整。

2、瓶子傾斜100度確保無殘留泡沫在瓶蓋內；

3、機架：采用304不銹鋼主體、工程塑料可調地腳，外觀美觀清潔衛生。

4、輸送鏈板：采用進口高分子材料耐熱防滑鏈板，保持瓶子運行的平穩。

5、動力系統：知名品牌主電機和減速箱，確保整機性能。

噴淋殺菌冷卻機：

      采用循環熱水噴淋殺菌，溫水預冷，冷水冷卻的三段式處理或多段式處理，殺菌及冷卻時間根據用戶需求變頻調速，自動控制自動化。應用于各種瓶裝、罐裝飲料，果蔬罐頭等食品的常壓巴式殺菌，也可用于PET瓶灌裝茶飲料的冷卻和含氣飲料的溫瓶。

包裝系統：

①燈檢設備

②吹干機：將瓶身吹干，便于后面的套標

③套標機（根據瓶型，也可用貼標機）

④噴碼機：噴印生產日期

⑤全自動膜包機：果汁飲料的包裝