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渣漿泵泵殼高鉻鑄鐵車削加工耐磨耐沖擊車刀-粗車高鉻鑄鐵

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渣漿泵泵殼高鉻鑄鐵車削加工耐磨耐沖擊車刀-粗車高鉻鑄鐵

渣漿泵，雜漿泵泵鑄件材質高鉻鑄鐵(Cr27)，鉻又是高鉻鑄鐵的主加合金元素，含鉻26%-28% 合金含碳量2.5%-3.5%，硬度HV1200-1800.高鉻鑄鐵硬度高導致了一般刀具（陶瓷刀具）難于切削加工問題。

加工高鉻鑄鐵刀具易出現刀具（硬質合金刀片、陶瓷刀具）磨損量很大，斷裂，崩刃問題，導致這些問題的問題是刀具材質沒有選擇正確。針對高硬度高鉻鑄鐵加工宜選用BN-K1材質刀具，BN-K1材質刀具具備的性能：硬度高，抗沖擊性強（斷削切削），韌性好，耐磨。

高鉻鑄鐵屬于難切削加工材料，單邊留下加工量很大，一般是在單邊余量2-5mm。硬質合金刀具加工高鉻白口鑄鐵,刀具磨損量很大,無法進行持續性加工，頻繁的更換刀刃以致于加工效率低下，生產成本提高。使用陶瓷刀具加工高鉻鑄鐵單邊余量2mm，刀尖就會出現崩刃、掰刀問題。陶瓷刀具硬度高但脆性很高，遇到鑄鐵件（高鉻鑄鐵）存在夾砂，氣孔之類鑄造缺陷，類屬于斷削切削就很容易出現崩掉一塊。從而導致刀具成本費用很高，也會造成加工出來的產品不合格。

高鉻鑄件的冒口出現也成為了加工難題，對刀具的性能要求也是很高。刀具性能應具備硬度高、抗沖擊性強、韌性好才不會出現刀具加工時出現掰刀，蹦塊現象。

高鉻鑄鐵是高溫耐磨鑄鐵， Cr的加入可提高鑄鐵的耐磨性，因為Cr能在鑄件表面形成致密的保護膜Cr2O3。Cr的加入也生成碳化物，提高了鑄鐵的硬度與強度。高鉻鑄鐵可用來制造在800℃以上高溫下工作的耐磨件。

高鉻鑄鐵具備很高耐磨特性因此被廣泛用于礦山機械行業，特別是渣漿泵泵體，葉輪，護板：（含常用材質：Cr15Mo3，Cr15Mo2Cu，KmTBCr12 ，Cr20 ， Cr26，cr27高鉻合金鑄鐵，抗磨白口鑄鐵）

以下針對高鉻鑄鐵加工刀具材質的選擇與切削參數及刀具優勢：

華菱超硬BN-K1材質刀片具備了的抗沖擊韌性和耐磨衡。BN-K1材質常用與高合金鑄鐵加工領域，如高鉻合金鑄鐵，高鎳鉻冷硬鑄鐵，等溫淬火后的球墨鑄鐵，高硅鉻鉬合金鑄鐵等材質。

華菱超硬BN-K1材質刀片斷續車削（高鉻鑄鐵）渣漿泵零件為例：采用整體BN-K1材質刀片車削渣漿泵葉輪外圓，由于葉輪有5枚葉片，故為斷續切削。BN-K1材質刀片切削參數為：vc=75m／min，ap=5mm，f=0.1mm／r。切削過程中，葉輪每轉一周刀具要承受5次沖擊，一次走刀一個刀刃要承受3000多次沖擊。切削結果顯示：BN-K1牌號切完一個工件后沒有產生斷裂破碎，一片刀片相當于25片陶瓷刀片，充分展現了其耐熱抗沖擊性能，不僅大大降低了刀具的使用成本，而且使生產效率提高了5倍。

采用BN-K1材質刀片精車內孔，孔深80mm，切削參數：vc=100m／min，ap=1mm，f=0.5mm／r。內孔一次精車完成，測得兩端尺寸相同，無退刀現象。BN-K1牌號耐磨性好，加工零件尺寸的一致性得到保障；而陶瓷刀具精車需要3～4刀才能完成，并且切削時刀片刃部磨損較快，致使切削抗力增加，產生退刀現象，嚴重影響了加工表面的質量。可見在高硬度鑄件的粗加工方面，陶瓷刀具已經失去優勢。

關于高硬度材料的刀具材質的選擇及切削參數如下圖：

此BN-K1材質刀具加工高鉻鑄鐵（cr27）材質適用于機床分為普車、數控機床、立車、臥式車床、加工中心等，對于加工機床剛性要求不是很高，只是會對切刀深度有影響。機床剛性足的話大吃刀量轉速進給量都可以隨之提高。機床剛性差一點的話，轉速吃刀量走刀量低一點但不影響其加工效果。

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渣漿泵泵殼高鉻鑄鐵車削加工耐磨耐沖擊車刀-粗車高鉻鑄鐵