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      焦炭鈍化劑是結合焦炭在高爐內發生的物理化學反應，利用屏蔽原理和離子滲透理論研發，用于改善焦炭質量的一項新技術，焦炭的質量是指焦炭的反應性的反應后強度。因為反應性高的焦炭其反應后的強度必然低，因此，提高焦炭的質量主要是抓住降低焦炭的反應性（熔提反應）。

     我們都知道，冶金的主要燃料是焦炭，焦炭在高爐冶煉過程中起著發熱劑、還原劑、滲碳劑和高爐料柱骨架的四大作用，由于高爐煉鐵入爐焦化比的大幅度下降，焦炭負荷加重，引起高爐崩料、塌料的現象時有發生，導致高爐對鐵焦炭的強度要求越來越高，特別是焦炭的反應性和熱強度更為突出。因此，高爐冶煉發展到今天，如何提高焦炭的熱性能，降低焦炭的反應性和提高反應后強度。特別是在當前節能減排降耗增效的形勢下，已成為鋼鐵企業關注的一個重要核術熱點。

白色粉末狀，通過熄焦池內的溫水稀釋鈍化劑成水溶液，采用熄焦塔均勻的噴灑在推焦車運輸的熱焦炭上（在焦炭自身物理性能及高溫狀態下），鈍化劑溶液以負離子的形式均勻地滲透吸附在焦炭內部，可與周圍晶格的碳原子相結合產生屏蔽膜，堵塞焦炭的微晶通道。使得具有良好活性碳原子受到抑制，即對碳的溶損反應得到鈍化作用，從而降低焦炭的反應性，提高焦炭反應后強度。

DH1008是采用粘附劑為載體，配有失活劑和晶核劑，粘附劑既是載體也是屏蔽膜主體，失活劑在冷態條件下與晶格周這的炭原子結合，填充炭晶格空隙，在高溫下與焦炭化合，并在焦炭表面形成高溫屏蔽膜，粘附劑與失活劑的雙重作用，有效抑制了CO2和堿金屬對焦炭的熔損反應，使焦炭晶格周邊的炭原子結合，堵塞焦炭氣孔和氣孔壁的微晶通道，明顯降低了焦炭的反應性，使焦炭反應后強度得到明顯提高，晶核劑隨著焦炭一起進入高爐，在中上部與含鐵爐料的還原反應，增大陽離子和陰離子團之間比值，提高硅酸鹽的強度，抑制還原粉化率，因此，焦炭噴灑鈍化劑后，在高爐內骨架作用增強，透氣透液性改善，含鐵爐料的低溫還原粉化得到抑制，高爐實現增鐵節焦。

使用方法：

     在不同等級的焦炭上噴灑8~10%焦炭鈍化劑水溶液。先用60度熄焦水稀釋為0.8~1%的鈍化劑水溶液，采用熄焦塔均勻噴灑在推焦車運輸的熱焦炭表面。

25公斤袋裝，有效期1年。