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回轉(zhuǎn)窯式冷渣機(jī)工作

高溫?fù)Q熱器把渣冷卻到恒定溫度，須有足夠的換熱面積。換熱面積與換熱量正相關(guān)。通渣截面積越大每小時(shí)能夠排出的渣也就越多。通渣截面 積與通渣能力正相關(guān)。在筒體直徑和長(zhǎng)度不變的情況下，能夠盡可能擴(kuò)大通渣截面積對(duì)提高排渣能力和換熱面積都是有利的。渣從紅渣進(jìn)去到排出90℃以內(nèi)的冷渣，要有足夠的停留時(shí)間，渣的停留時(shí)間要足夠長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速要足夠低；同時(shí)轉(zhuǎn)速低對(duì)控制換熱面和機(jī)械磨損都是有利的。轉(zhuǎn)速高則渣停留時(shí)間短，對(duì)冷卻是不利的。

內(nèi)部結(jié)構(gòu)

回轉(zhuǎn)窯式冷渣機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要由筒外焊有傳動(dòng)裝置的外筒和焊有固定螺旋導(dǎo)向葉片的內(nèi)筒組成，內(nèi)筒由多管型和套筒型各種型號(hào)，內(nèi)筒內(nèi)的固定螺旋導(dǎo)向葉片之間焊有提渣板，當(dāng)冷渣機(jī)由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)緩慢旋轉(zhuǎn)時(shí)，高溫爐渣在套筒的內(nèi)筒由螺旋葉片導(dǎo)向前進(jìn)，同時(shí)在旋轉(zhuǎn)時(shí)，提渣板帶動(dòng)爐渣向上提升，到達(dá)指定高度后，向下拋撒，冷卻水在內(nèi)、外筒之間的夾套內(nèi)逆向流動(dòng)帶走熱量，冷卻風(fēng)在內(nèi)筒內(nèi)將提渣板提起后拋撒爐渣加熱的熱空氣帶走，使熱態(tài)爐渣逐步冷卻。

2、進(jìn)渣裝置

進(jìn)渣裝置中的進(jìn)渣管、封頭和封圈的設(shè)計(jì)是我們生產(chǎn)的冷渣機(jī)所特有的裝置。

該裝置由：進(jìn)渣管、封頭和封圈組成，進(jìn)渣管采用合金管，封頭和封圈為45#鋼鑄制造。

封頭為圓錐臺(tái)設(shè)計(jì)，位于冷渣機(jī)頭部進(jìn)渣位置，圓錐臺(tái)小頭置于進(jìn)渣箱位置，圓錐臺(tái)大頭焊接在冷渣機(jī)本體，封頭隨冷渣機(jī)本體轉(zhuǎn)動(dòng)，并將椎體小頭的內(nèi)圓進(jìn)行精加工，內(nèi)徑為510mm。封圈設(shè)計(jì)并焊接在進(jìn)渣箱上（不可轉(zhuǎn)動(dòng)）其外徑為507mm，安裝時(shí)將封圈插入內(nèi)徑510mm的封頭內(nèi)，這樣封頭和封圈之間的間隙只有平均1.5mm，以達(dá)到密封的作用。

爐渣經(jīng)過進(jìn)渣管，通過封圈內(nèi)圓進(jìn)入冷渣機(jī)。在進(jìn)渣管中安裝有電動(dòng)或汽動(dòng)或手動(dòng)閘板門，可通過閘板門控制進(jìn)渣量，既能爐膛的爐壓和煤層及爐渣的厚度，使燃煤燃燒更充分和降低爐渣的含碳量，又能冷渣機(jī)內(nèi)爐渣的高度。這樣控制了冷渣機(jī)內(nèi)爐渣的高度可以進(jìn)一步爐渣不會(huì)外漏。

3.進(jìn)出水裝置

進(jìn)出水裝置，分為兩種型號(hào):進(jìn)出水口在同一端和在異端。在出渣端安裝有旋轉(zhuǎn)接頭，通過旋轉(zhuǎn)接頭連接進(jìn)水和出水管；另一種是進(jìn)水和出水在冷渣機(jī)的兩端分別安裝，由冷渣機(jī)的出渣端進(jìn)水，進(jìn)渣端出水，將熱量帶走。

4、風(fēng)降溫系統(tǒng)

風(fēng)降溫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，是我們生產(chǎn)的冷渣機(jī)所特有的裝置，進(jìn)渣箱設(shè)計(jì)有排風(fēng)管，冷風(fēng)從出渣端的排渣口和進(jìn)水管周圍的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入冷渣機(jī)內(nèi)部，通過提渣板提起后又拋撒下的熱渣加熱后從進(jìn)渣箱的排風(fēng)管排出（帶走熱量）。通過管道連接到煙道尾部收塵器進(jìn)口處，通過收塵器收塵后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪，系統(tǒng)全部為負(fù)壓運(yùn)行，冷渣機(jī)內(nèi)揚(yáng)起的細(xì)灰，經(jīng)過熱風(fēng)管排出冷渣機(jī)進(jìn)入燃燒系統(tǒng)，所以細(xì)灰也不會(huì)外漏。從而了冷渣機(jī)周圍的環(huán)境衛(wèi)生。

冷渣機(jī)特點(diǎn)

1.采用變頻調(diào)速，具有良好的排料調(diào)節(jié)能力，進(jìn)料口采用防漏料密封設(shè)計(jì)。

2.采用套筒整體轉(zhuǎn)動(dòng)推進(jìn)物料，螺旋葉片與筒體無相對(duì)運(yùn)動(dòng)，整機(jī)使用壽命長(zhǎng)、電耗低、噪聲小。

3.采用風(fēng)、水同時(shí)與拋散渣料進(jìn)行熱交換，冷渣效果好，耗水量少，對(duì)水質(zhì)無特殊要求，冷卻水可采用電廠循環(huán)冷卻水或一般工業(yè)用水，不需除鹽和軟化，可減少基建投資和運(yùn)行成本，是節(jié)能、節(jié)電、節(jié)水、節(jié)地的新型產(chǎn)

4.連續(xù)排渣，渣量可根據(jù)鍋爐負(fù)荷通過冷渣機(jī)內(nèi)部設(shè)置的特殊構(gòu)造在大范圍內(nèi)自動(dòng)連續(xù)調(diào)節(jié)，有利于穩(wěn)定鍋爐床壓，可以保持鍋爐燃燒層厚度，降低爐渣的含碳量。

5.采用筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，無螺旋轉(zhuǎn)子，構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)合理，易損件少，便于安裝和維護(hù)。

6.進(jìn)出渣口設(shè)有防塵防漏裝置，可防飛灰污染環(huán)境。

7.能適應(yīng)鍋爐各種負(fù)荷下長(zhǎng)周期運(yùn)行，且設(shè)有超壓裝置。

8.套筒設(shè)防磨條，爐渣在筒體通過提渣板提升到恒定高度后，再呈自由散落式拋灑運(yùn)動(dòng)，與內(nèi)壁表面基本上無滑動(dòng)磨擦，爐渣對(duì)筒體內(nèi)壁的磨損極輕微，再加上螺旋葉片和內(nèi)套筒采用較好抗磨性能的錳鋼加工，大大提高了設(shè)備的使用壽命。

9.設(shè)備轉(zhuǎn)速低且可調(diào)整，運(yùn)行平穩(wěn)，故障率低，維修量少，使用壽命長(zhǎng)，能滿足鍋爐連續(xù)或間斷除渣的要求。

10. 可雙向選擇調(diào)速動(dòng)力，即調(diào)速電機(jī)和變頻器，并能有效地與用戶計(jì)算機(jī)程控系統(tǒng)接軌。

回轉(zhuǎn)窯式冷渣機(jī)技術(shù)參數(shù)；

公司文化： 

公司弘揚(yáng)“誠信、敬業(yè)、開拓、創(chuàng)新”的企業(yè)精神

公司承若一年之內(nèi)包換，一年之外換件只收成本價(jià)免費(fèi)維修。

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公司派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)設(shè)備安裝、調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)及培訓(xùn)操作人員.

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