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電纜模具擠壓式模芯(無嘴)的結構尺寸：

1-d 2-d 3-L 4-L 5-D

6-M 7-B 8-D 9-φ 10-φ

在材料確定后，以工藝的合理性，兼顧加工的可能性恰當設計各部尺寸，應注意的要點如下：

1)外錐角φ ：根據機頭結構和塑料流動特性設計，錐角控制在45°以下，角度越小，流道越平滑，突變小，對塑料層結構有益。在擠出聚乙烯等結晶性高聚物時，對突變而導致的預留內應力的避免尤其重要，只有充分予以注意才能提高制品的耐龜裂性能。角度的大小往往根據機頭內部結果特點決定。

2)模芯外錐最大直徑D ：該尺寸是由模芯支持器(或模芯座)的尺寸決定的，要求嚴格吻合，不得出現“前臺”，也不可出現“后臺”，否則將造成存膠死角，直接影響塑料層組織和表面質量。

3)內錐最大直徑D ：該尺寸主要決定于加工條件和模芯螺柱的壁厚，在保證螺紋強度和壁厚的前提下，D 越大越好，便于穿線。

4)模芯孔徑d ：這是對擠出質量影響最大的結構尺寸，按線芯結構特性及其尺寸設計。一般情況下，單線取d =線芯直徑+(0.05～0.15)mm ;絞合線芯取d =線芯外徑+(0.1～0.25)mm 。既不能太大，也不能太小。因為過大了，一則形成線芯的擺動而造成擠出偏芯，再則會出現倒膠，既有害擠包層質量，又有可能造成斷線。而過小，則易刮傷線芯，也使模具壽命降低;對絞線而言，由于線徑不均，模孔d 過小時，則是斷線的主要原因。通常為加工便利，且模芯孔徑尺寸系列化，則多取模芯孔徑d 為整數。

5)模芯外錐最小直徑d ：d 實際上是決定模芯出線端口厚度的尺寸，端口厚度△=1/2(d -d )不能太薄，否則影響使用壽命;也不宜太厚，否則塑料熔體流道發生突變，并且形成渦流區，引發擠出壓力的波動，而且易形成死角，影響塑料層質量，一般模芯出線端口的壁厚控制再0.5～ 1mm為宜。

6)模芯定徑區長度L ：L 決定線芯通過模芯的穩定性，但也不能設計的太長，否則將造成加工困難，工藝上的必要性也不大，一般L =(0.5～1.5)d ，且模芯孔徑d 較大時選下限，否則，反之。

7)模芯錐體長度L ：這往往是設計給出的參考尺寸，從上圖不難看出， tg φ ∕2=(D -d )∕2 L ，亦即L =(D -d )∕【2(tg φ ∕2)】。 所以L 可以依據上述決定的尺寸確定，經計算確定L 的長度，如果太長或太短，與機頭內部結構配合不當，可回過頭來修正錐角φ ，然后再計算L 直至合適。