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IMD熱壓成型機IMD 是 In Mold Decoration 英文的首寫字母縮寫， IMD熱壓成型機，模內裝飾鑲嵌注塑，該IMD熱壓成型機是針對IMD行業（模內裝飾鑲嵌注塑技術）和薄膜，PET，PVC等片材成型而研發的專業設備,采用遠紅外線輻射的方式均勻加熱片材.碳素管加熱原理，再經過恒溫裝置,油缸壓力使之瞬間成型.經過恒溫裝置，使片材軟化，再利用氣缸的壓力使之成型。

IMD---- 模內裝飾鑲嵌注塑技術，是一門較新的面板加工工藝。從 20 世紀 90 年代初開始，由雙層膠片層間黏結結構，發展到注塑成型多元結構的三維成型技術，現在已成為當前的一項熱門的銘牌工藝，它已一改平面面板的刻板模式，發展到由薄膜與印刷圖文、標識的油墨及樹脂注塑結合成三位一體面板的新模式。

IMD---- 也就是將印刷好的薄膜成型后，鑲嵌在注塑模腔內然后合模注塑。注塑樹脂在薄膜的背面與油墨層相結合，面板圖文、標識置于薄膜與注塑成型的樹脂之間，圖文、標識不會因摩擦或時間關系而磨損。它以注塑成型為依托，其形狀、尺寸可保持穩定，更便于裝配。故IMD熱壓成型機IMD 技術常被應用于汽車、通訊、電子、電器、儀表、儀器的面板上，集裝飾性與功能性于一身。

 一、IMD熱壓成型機IMD 產品特征
※ 精美的裝飾圖文、標識內藏，不受摩擦或化學腐蝕而消失。
※ 圖文、標識及顏色設計可隨時改變，而無需更換模具。
※ 三維立體形狀產品的，印刷精度準確，誤差 + 0.05mm 。
※ 能提供圖文、標識背透光性及高透光性的視窗效果。
※ 功能按鍵凸泡均勻、手感好，壽命可達 100 萬次以上。
※ 三維變化，可增加設計者對產品設計的自由度。
※ 復合成型加工達到無縫效果。 

二、IMD/IMLIMD熱壓成型機客戶對象及應用領域：

家電業：電飯煲、洗衣機、微波爐、空調器、電冰箱等的控制裝飾面板；

電子業： MP3 、 MP4 、計算器、 VCD 、 DVD 、電子記事本、數碼相機等裝飾面殼、彩殼及標牌；

汽車業：儀表盤、空調面板、內飾件、車燈外殼、標志等；

電腦業：鍵盤、鼠標、面殼；

通訊業：手機按鍵、手機鏡片、手機彩殼、小靈通及固定電話面板、視窗鏡片；

其它業：醫療器械、化妝品盒、裝飾盒、玩具、運動和娛樂休閑用品等等。

目前IMD熱壓成型機的運用領域極為廣泛，現階段用于手機、白色家電行業，將來會發展到防偽標記、汽車行業。其產品具有防曬性能好，可用于汽車上的標牌等；硬度可達2H~3H，可用于手機鏡片等；按鍵壽命可達500萬次以上，可用于電飯煲等。

 三、IMD熱壓成型機IMD 工藝的發展前景

目前， IMD 模內裝飾鑲嵌注塑技術被廣泛應用于通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、醫療器、玩具、化妝品等行業，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術。可三維變化，增加設計者的自由度，能設計出各種個性化造型的產品，適應時代發展的需求。

IMD 技術可以實現注塑成型、裝飾一體化、一次完成，又能做出各種不同的特殊效果，如：按鍵凸泡、金屬鏡面或消光面、金屬拉絲紋、背透光性、凹凸點紋等等，極具裝飾性及功能性。

IMD 技術是替代塑膠制品噴漆、電鍍加工好的新工藝，減少注塑的后續加工工序，在塑膠工業上推廣、普及，能真正實現節能、環保的意義，將為社會及企業帶來巨大的經濟效益和環保效益。

四、IMD熱壓成型機IMD 工藝流程 

IMD熱壓成型機相關配置：
1. 本機利用碳素管加熱器產生熱量，發熱快，升溫迅速；溫度穩定，熱量均勻；另增加不銹鋼鏡面反光罩，大限度的減少了熱量散失。
2 本機采用高靈敏對射式光柵保護系統，給操作者提供準確無誤的保護功能，從而提高工作效能和降低不良品率；
3 本機采用臺灣豐煒PLC控制，具有保護、模具防撞保護、溫度自動控制、壓力保護等一系列功能，是提高產品質量及生產效率，降低不良率的有力保障；
4 加熱系統采用日本PID只能數顯溫控器；
5 預熱及保壓時間根據產品的不同要求可預置；
6 全觸摸屏電腦控制，可提高產品的精密度。

IMD熱壓成型機產品特點: 

1.采用1-20mpa液體壓力為動力源,并未像傳統設備采用壓縮空氣.由于液壓的壓縮性幾乎為零,使之在速度,壓力的穩定性都遠遠高于普通IMD成型機. 

2.本機出力在5-50tf(噸力)可選,是普通壓縮空氣IMD成型機無法做到的. 

3.本機速度高可達250MM/秒,而沖擊噪音不超過80分貝,相當于辦公室正常談話.普通壓縮空氣IMD成型機根本無法比擬.   

4.本機采用電熱轉換效率高達 98% 以上,升溫迅速、熱滯后小、發熱均勻的碳纖維發熱管(所發出的遠紅外線,被醫學界稱為人類的生命線), 其壽命（連續點燒） ≥ 6000 小時以上,工作人員長期操作本機可以加強人體血液循環、加速新代謝、增強免疫能力.   

5.本機對發熱體進行電壓控制,(接近設定溫度時降低其供電電壓, 以發熱管處于長期點亮狀態.延長其使用壽命,)顯示溫度與實際溫度控制在正負1攝氏度以內.  

6.本機只要更換模具，成型和沖切即可兩用。 

7.本機發熱體四周全部采用隔熱棉封閉,待機時對外輻射功率僅占發熱功率的10%

IMD熱壓成型機優勢

1，產品穩定性：使產品產生一致性與標準化的正確套色；    

2，產品耐久性：透過特殊處理的COATING薄膜的保護，可提供產品更優良的表面耐磨與耐化學特性； 

3，3D復雜形狀設計：應用薄膜優良的伸展性，可順利達成所需的產品復雜性外開設計需求；   

4，多樣化風格：可依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣；  

5，制程簡化：經由一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，可有效降低成本與工時，可提供穩定的生產；  

6，降低成本與工時要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需開多套治具，可以去除一次作業程序的人力與工時，降低系統成本與庫存成本。

IMD熱壓成型機加工注意事項：  

在熱定型環節，溫度控制很重要，掌握不好，容易使片材變形，報廢率高。 熱定型機的上、下模都有加熱板，在工作期間保持恒定的溫度。移動式加熱板在放入片材后，移到片材頂部對片材進行預熱，使其變軟，才可合模進行熱定型處理！ 片材與型腔的配合   片材尺寸要比終的部件尺寸小一點點。－－－－重要的原則！一般情況下，建議：片材的尺寸要比部件尺寸單邊小0.02至0.03mm   這樣，片材置入型腔內是才容易，才能完全伸展開來。如有褶皺，啤出來的成品就會不良。

IMD熱壓成型機日常保養

①油壓成型機須有專人操作，操作者須熟知操作要領，設備須按時保養維護 

②工作中隨時注意油位高度和溫升，一般油液的工作溫度在３０－６０℃較合理，異常升溫時應停機檢查;（使用前需加好液壓油） 

③經常保持液壓油清潔，加油補油時要經過過濾，不要與其他液體混用，新設備使用三個月應更換新液壓油,以后應每隔半年或一年更換一次。如在高溫．高濕.高灰塵地方連續工作的，需要縮短換油周期。（建議用油：46#液壓油）。 

④設備若長期不用，應將各調節旋鈕全部放松，防止彈簧產生變型而影響元件之性能； 

⑤設備不能長時間超負荷工作，本機大壓力為3噸（油表上的壓力不能超過180 Kgf/ cm2；  

⑥開機前應檢查機的電路，油路是否有滲漏現象

IMD熱壓成型機售后服務:    

1、負責所供設備的指導安裝調試。    

2、提供需方設備維護人員培訓。    

3、對所售設備提供一年保修（易損易耗件除外）、終生維修。    

4、為用戶建立計算機管理檔案，定期回訪。    

5、設立顧客滿意電話，隨時接受用戶咨詢。    

6、分布在各地的售后服務人員將即時解決用戶使用中產生的問題。

IMD熱壓成型機規格型號:(有各種規格型號,可定做)