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鶴管

部件組成

1．立柱：

為使管道受力合理化，用于支承臂的重量，分散旋轉接頭載荷，安裝穩固。

立柱與棧橋裝配時可以采用螺栓連接或焊接。

2．內臂鎖緊：

用于在臂在收容位置時，將臂鎖緊在該位置，這樣可以防止因為大風環境或因非操作人員操作而使臂或周圍建筑受損。

3．接口：是臂與管線的連接部分，一般接口與管線之間采用法蘭連接。

4．旋轉接頭

用于臂的旋轉運動，滿足正常使用范圍(包絡范圍)，常規鶴管采用4只或5只旋轉接頭，以實現三維運動及法蘭接口的對接。

5．內臂：

連接接口與外臂之間的部分，可在水平面上回轉。

6．外臂：

為鶴管的主體部分，可以實現水平方向360°，

垂直方向75°范圍的回轉。

7．氣相管（AL1412/3型）：

采用不銹鋼金屬軟管，導出揮發的氣體介質。

8．垂管：

實現裝卸臂伸入槽車內，鋁合金垂管克服了鋼質材料與罐車碰撞可能產生的危害。

9．平衡系統：

用以平衡外臂及垂管的重量，這樣使得臂操作靈活、輕巧。平衡系統為彈簧缸，缸內彈簧為壓縮彈簧。

10.真空短路閥/排氣閥：

真空短路閥確保殘余介質從鶴管中排空，排氣閥用于卸車鶴管垂管內氣體排出。

11. 聲光液位報警儀（可選）：

液位探頭安裝在垂管頭部，當槽車內液體介質接近罐口時提醒操作人員關閉閥門，可與控制電液閥聯動。

工藝介紹

關鍵件——旋轉接頭的加工與裝配

流體裝卸設備的關鍵部件之一是旋轉接頭，泄漏多因旋轉接頭的泄漏而產生。

我公司生產的旋轉接頭擁有當今國際上先進的復式滾道結構，采用高強度的合金或不銹鋼材料，具有高使用壽命的PTFE（增強聚四氟）密封圈，采取較為先進的生產工藝，可確保長期使用而無泄漏現象發生。

主要特征：

1、具有雙滾道滾道結構

2、使用合金材料或不銹鋼材料

3、使用復合增強聚四氟密封圈

4、滾道表面可進行滲氮熱處理

5、可適用于各種溫度及介質

工藝方法：

1、內外圈復式滾道由精數控車床一次

加工完成，保證尺寸精度

2、內圈不銹鋼密封面經鏡面拋光

3、外圈均經過T235調質處理                        

4、密封面（金屬密封面及密封圈密封面）              

均采用鏡面拋光                                  

5、各工序有嚴格的檢查                            

管線焊接：

所有工藝管線均采用TIG鎢氬弧焊，                  

焊縫經探傷檢查，達到Ⅱ級以上要求。                  

◆  主要檢驗項目                                          

——— 水壓試驗                                      

——— 氣密試驗                                        

——— 導電電阻測試                            

——— 焊縫射線探傷                                  

——— 操作檢驗