吉林貼合輥耐高溫膠輥膠輥生產(chǎn)工藝流程
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1.熱壓膜輥與復(fù)合膠輥之間的壓力過重,會(huì)增加膠輥之間的摩擦力,加速膠輥的老化和變形,加快油墨和水的乳化過程,這樣不利于油墨的傳遞。解決的方法就是:膠輥之間的壓力應(yīng)該和接觸版面的壓力基本一致。
2.熱壓膜膠輥表面晶化的處理。表面晶化封閉了復(fù)合膠輥表面的毛細(xì)孔,會(huì)使膠輥失去親墨的作用,造成油墨的傳遞布均勻,容易出現(xiàn)油墨的乳化。解決的辦法就是:把機(jī)器上的膠輥卸下來,把復(fù)合膠輥表面晶化層擦掉,顯出原來膠輥的橡膠顏色,再用洗車水或汽油把殘留在膠輥上的煤油和浮石粉清洗干凈,重新安裝和調(diào)節(jié)好膠輥的壓力。
3.熱壓膜膠輥上的軸承的保養(yǎng)。在機(jī)器的高速運(yùn)轉(zhuǎn)中,膠輥上軸承磨損是很明顯的。膠輥的軸承受到一定程度的損壞后,就會(huì)產(chǎn)生膠輥的跳動(dòng)摩擦和擠壓,減短膠輥的使用壽命。所以要求操作工每周要把膠輥拿下來,給軸承打上黃油,把那些磨損得厲害得,轉(zhuǎn)動(dòng)不良得軸承換掉,保證膠輥的正常使用。
4.車間環(huán)境堆膠輥的影響。在悶熱和潮濕的天氣和來自周圍的灰塵飛揚(yáng)的環(huán)境生產(chǎn)中,機(jī)器的高速運(yùn)轉(zhuǎn)使到膠輥的表面溫度不斷升高,膠輥在發(fā)熱膨脹,加大復(fù)合膠輥的磨擦,這樣會(huì)使得膠輥的使用壽命縮短。所以在有條件的工廠里,膠印插件要求安裝空調(diào),保持車間整潔、干凈,使得機(jī)器在良好的環(huán)境中生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),只有在良好的車間環(huán)境里生產(chǎn),才會(huì)生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品來。
一、膠輥軸承裝配,確認(rèn)裝在膠輥上的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常,軸承位與軸承無松動(dòng)及位移。如需安裝和更換軸承,須將軸承放置在加熱裝置內(nèi),加熱至100-130℃后,把軸承安裝在軸承位上,確認(rèn)與軸承位配合良好。軸承選用優(yōu)質(zhì)金屬密封蓋軸承。軸承是高精密標(biāo)準(zhǔn)件,經(jīng)過拆裝的軸承已不能確保精度,須一次性使用。嚴(yán)禁砸裝。
二、定期檢查膠輥壓區(qū):安裝清潔膠輥后,檢測(cè)膠輥與版輥之間的壓區(qū)(塑料印刷: 8-10mm,紙張印刷:10-12mm),確認(rèn)膠輥徑向任何地方之間的壓區(qū)一致(三點(diǎn)360度旋轉(zhuǎn)測(cè)試,不同位置上的壓區(qū)誤差為≤2.0mm) 注:1、新裝膠輥及更換軸承的膠輥,上機(jī)前必須檢測(cè)壓區(qū);設(shè)備在裝膠輥須每周進(jìn)行檢測(cè)。 2、壓區(qū)檢測(cè)數(shù)值出現(xiàn)較大偏差時(shí),應(yīng)為膠輥長(zhǎng)時(shí)間使用后出現(xiàn)壓縮變形,需對(duì)膠輥進(jìn)行研磨,重新修正幾何精度。