東莞市蘇陽電器制品有限公司
主營產品: 成型模
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4、模溫控制
電木有較快的成型速度,模溫下降到70℃以下即開端成型,一般運用40℃的模溫進行成型,成型的的周期跟制品的壁厚有聯系,以每毫米厚度14秒的周期進行設置,一般產品的固化周期在50-80秒之間即可。
電木注塑關于工藝要求沒有非常特別的要求,在產品規劃上也比較親和,沒有什么需求特別注意的點。盡管如此,但是在進步電木打針功率上的腳步卻是停不下來的。
BMC材料的工藝條件
⑴成型壓力:普通制品3.5~7MPa,對制品表面要求高的可用14MPa;
⑵成型溫度:模具溫度在145±5℃,定模溫度可調低5~15℃以便脫模;
⑶合模速度:50秒內須合模完成;
⑷固化時間:制品壁厚3mm的固化時間為3分鐘,壁厚6mm的固化時間為4~6分鐘,壁厚12mm的固化時間為6~10分鐘。
通常情況下,BMC材料壓鑄成型工藝條件要求主要包括有:1、成型溫度:模溫范圍為120到150℃,預熱溫度比模溫低15搭配20℃,防止物料在壓鑄室內因溫度高而提前固化;2、成型壓力比壓制成型高1.5~2.5倍,14~28MPa;3、預熱時間為40~60秒/mm;4、充模時間通常是控制在10~30秒;5、固化時間:10~30秒/mm。
有適當大部分的塑料加工企業對所使用的注塑機螺桿和料筒的態度,便是眼不見,心不煩。在塑料制品的加工過程中,一旦出現異常現象加工企業往往首要想到的是塑料原料、東西或設備參數的問題,然后調整加工參數,以消除例如由注塑機螺桿料筒磨損所形成的意外情況。
電木注塑加工的螺桿料筒是的,料筒無需加熱全加熱,一般采用油溫機加熱控制料筒溫度比較準確。料桶有隔離層供熱油循環,一般溫度控制在70~110之間,溫度太高會導致電木粉固化,模具需加熱,電木粉屬熱固化塑料,一般動模比定模低10~25度,動模設定在180~210之間,有些或許溫度更高。