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山東超磁環(huán)保設(shè)備有限公司主營：磁分離機(jī)、稀土磁盤機(jī)、磁種回收、超磁分離機(jī)

超磁分離水體凈化技術(shù)優(yōu)勢

1. 時間短：從污水進(jìn)入超磁分離設(shè)備到凈化處理結(jié)束，時間只需3—5分鐘，污水中懸浮物與水體快速分離。

2. 去除率高： SS去除率≥95%，藻類去除率≥95%，TP去除率≥90%，COD去除率≥60%

3. 占地面積小：磁力分離速度快，水力停留時間短，水處理設(shè)施占地面積大大減少，如日處理24000噸污水，水凈化工程占地面積僅為2004 m2。

4. 運(yùn)行成本低：系統(tǒng)裝機(jī)容量小，耗電量低；水處理藥劑投加量較傳統(tǒng)混凝技術(shù)節(jié)省藥劑1/2--2/3，運(yùn)行成本為0.2-0.5元/噸。

5. 處理水量大：單臺設(shè)備處理水量大可達(dá)1500 m3/h。

6. 磁種損耗量極低：超磁分離水處理工藝的磁種在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，回收率高可達(dá)98%。

7. 出水水質(zhì)高：出水SS低可低于10mg/L以下。

8. 水頭損失小：超磁分離設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)出水自流式設(shè)計，水頭損失僅0.2m。

9. 污泥濃度高：超磁分離設(shè)備連續(xù)排出污泥含水率≤92%，可省略污泥濃縮裝置，直接進(jìn)入污泥脫水機(jī)處理。

10. 工藝流程短：設(shè)備操作方面，自動化程度高，運(yùn)行啟動快，維護(hù)檢修簡單，是、低成本進(jìn)行污水固液分離的典型代表工藝之一。

      鋼鐵生產(chǎn)對水資源具有較強(qiáng)依賴性，尤其在轉(zhuǎn)爐煉鋼、連鑄、熱軋等生產(chǎn)環(huán)節(jié)需利用水體進(jìn)行冷卻從而產(chǎn)生大量污水，從節(jié)約成本考慮，鋼鐵企業(yè)一般將這些污水進(jìn)行凈化處理后循環(huán)使用。

      磁分離水體凈化相比傳統(tǒng)技術(shù)，其取代了二次沉淀池、過濾器、污泥濃縮池、污泥脫水系統(tǒng)等處理環(huán)節(jié)，對污染水體實(shí)現(xiàn)主動吸附打撈，大幅縮短工藝流程及反應(yīng)時間，節(jié)省占地面積和投資，為冶金濁環(huán)水處理帶來了工藝變革。

      與傳統(tǒng)沉淀法相比，具有流程短、占地面積小，一次性投資省，設(shè)備適應(yīng)能力強(qiáng)，廢水懸浮物可在150～500㎎／L范圍內(nèi)波動等優(yōu)點(diǎn)，與化油器相比占地省80%以上，運(yùn)行成本低70%以上，且不會造成二次污染，與“高梯度磁分離機(jī)”相比，不易堵塞，反沖洗水處理容易，與日本“2秒分離機(jī)”相比，速度快10倍以上，處理效果更好，采用與之配套的磁力壓榨脫水機(jī)可省去濃縮池，降低投資和設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用，設(shè)備只需巡視管理即可穩(wěn)定運(yùn)行。

超磁分離一體化水處理設(shè)備加藥裝置加藥裝置

 應(yīng)用范圍：

        河湖流域水體治理； 黑臭水體污染治理； 城鎮(zhèn)污水廠提標(biāo)改造擴(kuò)容； 水污染事件應(yīng)急治理

工藝原理：

      通過向原水中投加磁種，使磁種在凝聚劑和絮凝劑的作用下與原水中的懸浮物結(jié)合在一起形成磁性微絮團(tuán)（磁性絮團(tuán)是以磁種作為核的磁種與懸浮物的混合體），在混凝系統(tǒng)的后段生成以磁種為“核”的懸浮物混合體，經(jīng)超磁分離機(jī)里的稀土永磁體產(chǎn)生的高強(qiáng)磁力實(shí)現(xiàn)磁性絮團(tuán)與水的快速分離，達(dá)到水質(zhì)凈化目的。