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進(jìn)口衛(wèi)生級(jí)自吸泵 德國進(jìn)口品牌 不銹鋼衛(wèi)生級(jí)自吸泵

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衛(wèi)生級(jí)離心泵

離心式泵是一種最簡單的設(shè)備件。其目的是為能量轉(zhuǎn)換成速度或動(dòng)能和壓力被泵送的流體，然后進(jìn)入一個(gè)電動(dòng)馬達(dá)或引擎。的能量發(fā)生變化的泵，葉輪和蝸殼分為兩個(gè)主要部分。該葉輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)能量轉(zhuǎn)換成動(dòng)能的一部分。蝸殼是靜止部分的動(dòng)能轉(zhuǎn)換成壓力。

中文名：衛(wèi)生級(jí)離心泵
英文名：Hygienic centrifugal pump
應(yīng)    用：藥品、化妝品、飲料 、食品
流    量：選用性能曲線表中中間段為宜
泵體材質(zhì)：根據(jù)介質(zhì)要求316L與304選擇

林進(jìn)口自吸泵概述： 

          進(jìn)口自吸泵是根據(jù)英國格林有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)吸收、消化、改進(jìn)后研制而成的節(jié)能泵類產(chǎn)品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長、并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需安裝底閥，工作前只需保留泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可。因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動(dòng)條件。

進(jìn)口自吸泵結(jié)構(gòu)說明及工作原理： 

        進(jìn)口自吸泵，主要由泵體、葉輪后蓋、機(jī)械密封、泵軸、軸承座、進(jìn)口閥、氣液分離管、加水閥門，進(jìn)、排接管等 組成。
          泵的工作原理，該泵均采用軸向回液的泵體。原理由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成。
          泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣??????。隨著這個(gè)過程周而復(fù)始的進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。

進(jìn)口自吸泵技術(shù)參數(shù)： 

流量：3.2-600m3/h
揚(yáng)程：8-80m
口徑：進(jìn)口直徑：25-300mm
          出口直徑：25-250mm
吸程：5-6.5m
自吸性能：1.3-2.5min/5m
轉(zhuǎn)速：1450r/min、2950r/min
功率：0.75-132kw

進(jìn)口自吸泵應(yīng)用范圍： 
1、適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、工礦沖洗、設(shè)備冷卻等。
2、裝上搖臂式噴頭、又可將水沖到空中后，散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧，是農(nóng)場(chǎng)、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具。
3、適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料(介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30%以下)。
4、可和任何型號(hào)、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用，將漿料送給壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾的最理想配套泵種。

 離心式衛(wèi)生泵、不銹鋼衛(wèi)生級(jí)離心泵的結(jié)構(gòu)型式為單級(jí)、單吸(非自吸型)、全封閉離心泵。衛(wèi)生泵在設(shè)計(jì)中吸取了國內(nèi)外同類機(jī)型的優(yōu)點(diǎn)，具有結(jié)構(gòu)精巧、噪音低、衛(wèi)生、使用效能高等特點(diǎn)。
衛(wèi)生泵組成部件有：
a.泵體部分：由蝸殼形泵蓋、泵座(后蓋)、連接電機(jī)支架組成；
b.轉(zhuǎn)子部分：由葉輪、泵軸、聯(lián)軸器、葉輪螺母組成；
c.密封部分：由泵軸機(jī)械密封件、泵座(后蓋)0型橡膠密封圈組成；
d.傳動(dòng)部分：葉輪通過聯(lián)軸器與電機(jī)直聯(lián)，電機(jī)按工藝要求采用普通電機(jī)或防爆電機(jī)；
e.支腳形式：可調(diào)節(jié)式(4只支腳，支腳高度可通過4抆螺栓進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié))。
離心式衛(wèi)生泵、SCP型不銹鋼衛(wèi)生級(jí)離心泵為使被輸送液料的衛(wèi)生，泵體內(nèi)與液料接觸的部件和外露可見的部分均選用不銹鋼(SUS304或SUS316L)材料制造，衛(wèi)生泵的泵蓋與泵座(后蓋)的內(nèi)表面與葉輪等均做亞光或鏡面拋光處理。
泵軸機(jī)械密封采用硬質(zhì)合金與碳化硅定制而成，大大提高了耐磨性與自潤性，延長了使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
離心式衛(wèi)生泵、SCP型不銹鋼衛(wèi)生級(jí)離心泵工作原理：
由裝配在泵軸上具有若干向后弧形彎曲葉片的葉輪在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，使葉片流道上的液體在離心力的驅(qū)動(dòng)下，從葉輪中心被甩向葉輪外緣，以較高的流速流入蝸殼形泵蓋內(nèi)并匯入出料口處送出。
同時(shí)，在蝸殼形泵蓋中心形成一定真空度，使液料不斷從進(jìn)料口被吸入泵腔內(nèi)，并持續(xù)不斷從出料口輸出液料。

衛(wèi)生級(jí)泵應(yīng)用
藥品：輸液、蒸餾水、高純水、含顆粒（3-6毫米）的中藥液體、浸出液。
·化妝品：染料、酒精、香精油。
·飲料：酒精、白酒、啤酒、麥芽汁、發(fā)酵液、果汁飲料、帶顆粒飲料。
·乳品：乳清、奶油、牛奶、糖液
·其他：糖果業(yè)、焙烤業(yè)、化工領(lǐng)域等。
·衛(wèi)生級(jí)離心泵 流量：選用性能曲線表中中間段為宜。
·衛(wèi)生級(jí)離心泵 工作溫度：-20-100℃（*滅菌溫度133℃）。
·工作環(huán)境與介質(zhì)：確定是否需要防爆。
·衛(wèi)生級(jí)離心泵 工作條件：衛(wèi)生離心泵屬高低液位幾水平輸送，非自吸型。（自吸型選用自吸泵）
·衛(wèi)生級(jí)離心泵 泵體材質(zhì)：根據(jù)介質(zhì)要求316L與304選擇。
·衛(wèi)生級(jí)離心泵 密封材料：標(biāo)準(zhǔn)橡膠密封圈為硅橡膠，根據(jù)介質(zhì)選擇氟橡膠，三元乙丙，聚四氟，丁晴。
使用說明

1.啟動(dòng)前操作程序 啟動(dòng)衛(wèi)生泵前，要先關(guān)閉泵出料口閥門，以減少起動(dòng)負(fù)荷，再打開進(jìn)料口閥門使液料進(jìn)入泵腔內(nèi)進(jìn)行灌泵(若泵的進(jìn)口高于吸入液位時(shí)，應(yīng)先對(duì)泵腔內(nèi)灌入輸送液體進(jìn)行灌泵)。 注意：嚴(yán)禁在無介質(zhì)的狀態(tài)下啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致機(jī)械密封干磨而損壞!
2.運(yùn)行操作程序
2.1泵腔內(nèi)進(jìn)液料后，啟動(dòng)電機(jī)，并緩慢打開泵出料口閥門。
2.2通過對(duì)出料口閥門的開度調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)液料輸出流量至所需工況(流量、揚(yáng)程、效率及功率消耗需符合該泵的工作要求，不得超負(fù)荷使用)。 注意：衛(wèi)生泵在運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，泵的進(jìn)口處閥門應(yīng)芫全打開，不允許用進(jìn)料口閥門來調(diào)節(jié)泵的流量，以免發(fā)生氣蝕!
3.停機(jī)操作程序 停泵前，應(yīng)先關(guān)閉泵的出口閥門，使泵卸載并防止液體倒灌，然后再停泵。
4.清洗操作程序 衛(wèi)生泵在使用完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行CIP清洗，以防料液粘附影響衛(wèi)生。如無CIP清洗則需進(jìn)行人工清洗，清洗時(shí)先用熱水(?60℃)通入泵腔內(nèi)循環(huán)沖洗，然后拆下泵蓋，用毛刷刷洗泵腔內(nèi)表面、葉輪等與料液接觸的所有部件，再用清水沖洗干凈。


維護(hù)保養(yǎng)

1.潤滑：不銹鋼衛(wèi)生泵除電機(jī)應(yīng)遵照電機(jī)生產(chǎn)廠推薦的用油和潤滑周期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)外，泵體、泵軸一般不需要加注潤滑脂或潤滑油。
2.若長時(shí)間停機(jī)應(yīng)將泵腔內(nèi)的殘液排盡，以防料液粘附。
3.定期檢查葉輪、機(jī)械密封件、橡膠密封圈的磨損情況，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
4.機(jī)械密封件的更換操作程序：
4.1將與泵進(jìn)出口端連接的閥門、連接件拆卸；
4.2開泵蓋(12)與泵座(后蓋)(7)連接的緊固螺母(14),取下泵蓋與0型橡膠密封圈(8);
4.3用扳手工具逆時(shí)針方向控開葉輪(10)前端的壓緊螺母(11),拆下葉輪；
4.4從葉輪后端取下已損壞的機(jī)械密封動(dòng)環(huán)(19);
4.5擰開泵體連接螺栓(24),取下泵座(后蓋)(7),從泵座(后蓋)上取下已損壞的機(jī)械密封靜環(huán)；
4.6用扳手將聯(lián)軸器(4)上的螺栓逐一擰下，取下泵軸(13);
4.7已損壞的機(jī)械密封動(dòng)/靜環(huán)取出后，將新的機(jī)械密封動(dòng)/靜環(huán)按上述的拆卸步驟的相反次序裝配，并依次將葉輪、葉輪的緊定螺母、泵蓋等裝上。
4.8裝配完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪數(shù)轉(zhuǎn)，泵軸旋轉(zhuǎn)應(yīng)輕柔無異常噪音，否則，需重新進(jìn)行裝配。 注意：機(jī)械密封安裝規(guī)范與否將直接影響泵的使用性能，
因此，在裝配前，要將各零部件清潔干凈，在機(jī)械密封0型圈與密封端面涂抹食品級(jí)硅油潤滑，并檢查新的機(jī)械密封表面有否劃痕損壞，裝配時(shí)要格外細(xì)心操作!。 5.易損部件：進(jìn)出料口橡膠密封圈、泵蓋0型橡膠密封圈、軸封用機(jī)械密封件。

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