熱壓爐節能材料硅酸鋁纖維模塊陶瓷纖維模塊
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1.錨固釘焊接
★對爐體的壁板進行噴砂除銹或人工除銹。清除鋼板內表面的浮銹、氧化皮、油污及焊渣等
★錨固件的焊接材料應與錨固件材質相匹配
★錨固件的規格、材質、安裝位置、方向應符合設計文件的規定。保溫釘布局嚴格按設計圖紙要求焊接,焊接前應根據圖紙要求劃線。
★錨固件與爐殼板的連接應逐個檢查,必須牢固。
★錨固件的排列應符合設計規定,相鄰兩錨固件的中心距允許偏差±2mm,任意兩錨固件的中心距允許偏差為±5mm
★保溫釘焊肉應飽滿,無咬肉現象。用0.5kg手錘對錨固頂逐個敲擊,應發出鏗鏘的金屬聲。錨固件每4m2檢查一個,敲擊焊接好的錨固釘頂部,敲擊打彎成90°后應不斷裂,并在其旁邊補焊一個。如斷裂,查明原因并采取補救措施。
2.耐火纖維模塊襯里安裝
★耐火纖維模塊襯里的安裝,應根據圖紙設計要求進行平鋪施工。
★背襯層鋪設驗收標準:根據設計要求,選擇相應材質厚度的平鋪毯,緊貼爐壁錯縫鋪設壓緊,以背襯層不起拱為原則。背襯需要鋪設兩層或者多層的,分層間接縫需要錯開100mm以上。
★耐火纖維模塊的安裝應逐排進行。安裝時將耐火纖維模塊的導向管對準錨固螺栓,垂直緊貼后用特制扳手將螺母沿導向管送入,旋緊于螺栓上。每安裝完一排后剪斷和抽出模塊捆扎帶、保護板,檢查調整模塊間隙和方向,達到排列整齊表面平整。
★安裝模塊時,應將模塊的導向管對準錨固螺栓垂直靠緊后,用專用扳手將螺母沿導向管送入,旋緊錨固螺栓,但不要旋的太緊,應留有一定的膨脹力,以免在使用過程中給螺栓造成太大的壓力。
★耐火纖維模塊沿模塊折疊方向順次同向成排排列。相鄰排之間為補償模塊非壓縮邊加熱后出現的收縮縫,必須用同等溫度等級的折疊毯經對折壓縮擠緊,以補償收縮,放置于頂部的補償纖維毯應采用u型穿釘或者不銹鋼焊條穿插到纖維模塊上固定。
★模塊安裝完成后,應抽掉導向管、撕掉塑封膜及保護片、捆扎帶:在安裝下一排模塊時要用木板拍實上一排留下的導向管孔洞。
★全面檢查各部位模塊的安裝情況,并經業主和監理確認后,方可抽出導向管。并拍平導向管孔。
產品名稱 | 普通陶瓷纖維模塊 | 標準陶瓷纖維模塊 | 高純陶瓷纖維模塊 | 高鋁陶瓷纖維模塊 | 鋯鋁陶瓷纖維模塊 | 含鋯陶瓷纖維模塊 | |
分類溫度 | 1050 | 1260 | 1260 | 1400 | 1400 | 1430 | |
推薦長期使用溫度℃ | ≤900 | ≤1000 | ≤1100 | ≤1150 | ≤1200 | ≤1350 | |
產品代碼 | JSGW -189 | JSGW -289 | JSGW -389 | JSGW -89 | JSGW -589 | JSGW -689 | |
加熱線變化(%) | 950℃×24h≤-3 | 1000℃×24h≤-3 | 1100℃×24h≤-3 | 1200℃×24h≤-3 | 1250℃×24h≤-3 | 1350℃×24h≤-3 | |
理論導熱系數 | (平均200℃) | 0.050-0.060 | |||||
(平均400℃) | 0.095-0.120 | ||||||
(平均600℃) | 0.160-0.195 | ||||||
渣球含量(φ≥0.212mm)(%) | ≤20 | ||||||
理論體積密度(kg/m3) | 200-260 | ||||||
常用產品規格(mm) | 300/300/300或定制 | ||||||
包裝形式 | 編織袋/紙箱/托盤 |