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  硫酸鋇沙的用途：

醫療方面，放射學檢查使用硫酸鋇劑主要利用其在胃腸道內可吸收X射線而使其顯影作用，因此主要用作胃腸道造影劑。工業上，可用作油漆、油墨、塑料、橡膠及蓄電池的原料或填充劑，印像紙及銅板紙的表面涂布劑，紡織工業用的上漿劑。玻璃制品用作澄清劑，能起消泡和增加光澤的作用。可作為防放射線用的防護壁材。還用于陶瓷、搪瓷、香料和顏料等行業。也是制造其他鋇鹽的原料

硫酸鋇沙運輸注意事項用途：

1、用于涂料、油漆—可作為油漆、涂料的填料替代沉淀硫酸鋇、立德粉、鈦白粉、活性二氧化硅等價格較高的原料，適合控制油漆的粘稠度，使產品色澤光亮，穩定好。

2、用于塑料工業—可用于塑料ABS原料的填料，使產品光澤亮力，同時還可以提高產品強度，剛度和耐磨。

3、用于橡膠工業，500目以下產品可大量用于橡膠制品作為填料，降低成本，提高制品硬度、耐酸堿性和耐水性等，并對天然橡膠和合成橡膠有良好的補強作用。

4、用于造紙工業—高細度的重晶石粉可用于白板紙、銅板紙的填料和涂布填料，以提高白度，提高表面覆蓋率等。

產品指標： 化學物質:沉淀硫酸鋇(BaSO4)/沉淀型 產品狀態:白色粉末 包裝:25kg編織袋/牛皮紙或用內襯編織袋包裝 產品主要特點:采用國內先進化學沉淀法工藝生產，物理性能較為優越，含機械雜質較少，細度極為均勻，為無定性白色粉末或膏狀，無毒，不溶于水、溶于發煙硫酸，微溶于沸騰的鹽酸，化學性質穩定等特點。 應用范圍:可吸收X射線、γ射線，并賦予材料高的密度和表面光潔度，因而廣泛應用于油漆、油墨、涂料、塑膠、橡膠、籌碼、摩擦片、陶瓷、玻璃、電子、化妝品、醫藥、食品等領域。 項目單位指標 一級品合格品 硫酸鋇含量%≥98≥96 105°C揮發份%≤0.3≤0.5 水溶物含量%≤0.3≤0.5 水分%≤0.15≤0.15 水懸浮液PH值6.5

硫酸鋇沙施工前必須對墻面適量噴水，以保證抹層與墻體的有效結合。為保證防護層的均勻性，施工前用水泥泥漿找平墻面，對墻面用防護材料找點，抹墻面厚度超過20mm須在墻面上掛鋼釘網。 二、施工 1.嚴格按工藝配比拌料，按施工進度隨配隨用。 2.防護材料和普通水泥的配比是=4：1。 3.每次抹層度以10mm為宜，以防抹墻面砂漿下垂影響質量。 4.為防止接茬處出項裂紋，要在接茬處斜茬拉毛后繼續施工。 5.第二次抹灰找平，需待施工層凝固后，方可進行。 6.在凝固過程中，如出現裂紋，需用斬刀沿裂紋剔出10-15mm的毛溝，到裂紋接層處，用防護水泥砂漿補平。 7.防護墻面施工完畢后，為防止防護材料中鋇離子揮發，須在墻面用水泥灰漿壓光面罩，即施工完畢。

硫酸鋇沙施工條件

水泥=4:1（重量比），但如果混凝土有強度要求，還要經過試配和做試塊試壓。

底材處理

1、底材處理的必要性：建筑物待裝飾表面均為多孔型水泥性墻體，墻壁的干燥速度，依氣候、溫度、濕度、材料的種類與保水性的不同，致密程度等諸多因素影響，會決定墻壁表面涂裝狀況。對墻體涂裝影響較為嚴重的可能原因是墻體內可溶性鹽類，如硫酸鋇等對涂膜的影響最為嚴重，會造成涂膜的剝離及凹陷、退色、發花等諸多現象。同時，多孔型墻壁也由于毛細孔虹吸作用，外界的腐蝕性氣體、水份均會滲入其中，腐蝕建筑物中的金屬構件，影響建筑物使用性能，因此，底材處理成為十分關鍵的一步。防止類似狀況發生可采用相應的底材處理產品來解決該類問題。 2、底材處理推薦工藝： （1）清里：在墻體抹灰完畢熟化2-3周，含水率10%以下，PH值10以下。清理表面顆粒及疏松的附著物；表面細小的孔洞、凹陷及縫隙用水泥膩子予以補平。 （2）底率：可酌情選擇共想牌水泥漆、防堿底漆、配色底涂等建筑材涂料。 二、涂刷 1、底涂：清除墻面污物，用砂紙打磨膩子補平缺陷，滾涮或噴底涂。待底涂完全干燥后再開始涂面涂。 2、面涂：將面涂充分攪勻，根據施工需要酌情加入適量的清水（一般不超過10%）調稀后開始涂刷；涂刷完第一遍后待完全硬干后（最少2小時以上）；再開始涂第二遍，在涂刷過程中注意發現有漏底或不均勻的地分隨時補刷。 3、注意事項： A、涂刷前墻面要干燥，新墻體應超過21天養生期，使水泥熟化。 B、施工天氣條件在相對溫度不大于85%，涂料完成造前氣溫不低于5℃兩個小時。