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海南石墨坩堝電阻爐中頻爐石墨坩堝密度大中冀金鋼各種爐型型號熔銅

本廠生產的坩堝產品型號從0.5#-5300#，規格齊全，產品采用優質原料和高科技配方組合，具有燒堿量低，含鐵量少。含硅量高，耐高溫，耐火度強，傳熱快，機械強度高，抗氧化，抗熱震，密度高，耐侵蝕，顯氣孔率低，化學性能穩定，導電性能好，造型美觀，經久耐用等優點，質量穩定可靠，一直暢銷不衰，同時配套生產石墨坩堝石墨板，石墨蓋，石墨管，石墨墊等產品，并可根據用戶的要求生產石墨異型制品。是熔鑄有色金屬和鑄造的必備器皿。為了適應客戶的要求需求，目前采用了等靜壓成型法和嚴格的質量保證檢測系統，選用很好耐火原材料，高科技配方開發出新一代高品質的碳化硅坩堝，本產品具有體積密度大，耐高溫、傳熱快，耐酸堿侵蝕、高溫強度大、抗氧化性能高等特點。使用壽命是粘土石墨坩堝的3-5倍，同時節省燃料降低了工人勞動強度，本產品廣泛應用于有色金屬的熔煉和鑄造。

碳化硅坩堝使用流程及注意事項：
1.坩堝屬陶瓷制品，坩堝壁內存在一定數量的氣孔，容易吸潮，所以使用坩堝之前在不加料的條件下，坩堝必須進行預熱以確保沒有濕氣殘留在坩堝壁中：更好是放在有溫度的爐邊上烘烤以上，去除坩堝壁內的潮氣（潮氣一般在75—100度時蒸發的更快，所以在此溫度時升溫一定要慢；坩堝預熱至150-200度并保溫一小時。由于在315-650度的溫度范圍內坩堝壁會出現快速氧化，氧化不僅會縮短坩堝的壽命，而且會由于熱導率降低影響其使用性能，因此坩堝無需在此溫度區間內停留過久的時間）。以免坩堝升溫太快，造成坩堝熱膨脹，出現掉底、脫層或爆裂。
2.坩堝經過次預熱后通常無需再次預熱，除非坩堝再次暴露于潮濕的環境中
3.坩堝預熱后，操作人員需要在不加料的狀態下快速升溫到850-950度，并保溫半小時，再降到正常的使用溫度，然后加料。（加熱坩堝使其溫度高于正常工作溫度會延長坩堝的使用壽命。）通常使坩堝加熱至815-930度，會有助于坩堝的釉料保護，如果有可能，這種高溫加熱可以每周都進行一次
4.安裝坩堝時，必須使用和坩堝底部相同，更好是略大2-3cm的底磚，以免坩堝壓力過大，受力不均造成裂紋。
5.坩堝放入爐內，更好是等自身紅透，先放一點小型的鋁料在坩堝底，再放鋁錠（鋁錠下堝前必須放在爐沿邊上烘烤），以免冷錠直接放進堝里，造成坩堝遇冷而炸裂。而且還必須保證這些材料在坩堝中受熱時有足夠的膨脹空間，否則坩堝容易被擠裂。
6.烘烤的鋁錠必須慢慢的豎著放進堝里。如橫著放進去，鋁錠熱膨脹容易把坩堝擠破。往坩堝中投料時必須非常小心。更好是用夾鉗來加料。千萬不要用傾倒的方式加料，錠料的棱角有可能撞破坩堝。
7.使用過程中，堝里的鋁水太少時，也不要一次加料太多，這樣容易使堝內鋁水遇冷而凝固；溫度升高時，鋁熱膨脹而撐破坩堝。
8.使用過程中，坩堝內壁會出現較多的鋁渣，要經常清除。因鋁渣的膨脹系數要比坩堝本身的膨脹系數要大，如果不及時清除，會撐破坩堝產生裂紋。
9.如中途要停產，必須把坩堝內剩余的鋁水拿出，以免下次升溫鋁料熱膨脹而撐破坩堝。

產品性能穩定，體積密度大，耐高溫，傳熱快，耐酸堿腐蝕，高溫強度大，抗氧化性能高，使用壽命長。大幅度降低了燃耗，降低了人工勞動強度，提高了工作效率，創建了更好的經濟效益。

碳化硅坩堝適用爐型：電阻爐，中頻感應爐，燃氣爐，電磁感應爐，高頻爐，焦炭爐，生物顆粒爐，煤氣發生爐，燃油爐等各種爐型。